冲击成孔灌注桩某工程中的应用.docVIP

冲击成孔灌注桩某工程中的应用 　　摘 要：泥浆护壁钻孔灌注桩成孔的方式有多种，本工程根据的实际工程地质情况，采用了冲击成孔灌注桩，本文详细介绍了冲击成孔灌注桩的施工工艺过程，并结合作者的实际经验提出了相关的改进措施，并对全程采用冲击成孔灌注桩施工工艺的优越进行了分析。 　　关键词：冲击成孔；施工工艺；泥浆护壁 　　1 工程概况 　　本工程建筑面积约为6万多m2，工程范围内为8栋学生宿舍，建筑高度为29.6米，结构类型为框架―剪力墙结构，建筑使用年限为50年。工程采用钻孔灌注桩基础，桩径为800，混凝土强度等级采用C40水下混凝土。根据地质勘测报告及施工现场实际情况，场地地表为大粒径块石回填，厚度8～10米，且粒径较大，部分达1.5米及以上，块石以下原为滩涂，淤泥层较厚，呈流塑状态，易造成缩颈甚至因反复坍塌而无法成孔。桩端⑩3层为中等风化石英正长斑岩，设计要求桩端入岩大于等于4.5米。 　　2 钻孔方案的确定 　　本工程采用钻孔灌注桩（泥浆护壁）。钻孔桩根据钻进成孔形式可分为冲击钻进成孔、回旋钻进成孔、旋挖成孔等几类，施工单位根据业主当时提供的招标提供的工程量清单，上部10米厚回填层采用冲击钻机成孔，以下再采用回旋钻机成孔施工，采用冲击钻进与回旋钻进成孔相结合的施工工艺。故施工单位对该方案试桩，结果桩在用冲击钻进桩机击穿回填矿渣层后，更换成回旋桩机进入淤泥层时，发生上部矿渣回填下坍现象，导致无法钻进。经多方努力，提升钻头，移离桩机，重新回填后用冲击桩机钻进成孔，最终耗时7天完成。针对这情况会同建设单位现场工程师及监理单位，对邻近同为滩涂回填层的多个工地进行走访调查，了解到该地区类似地质情况基本采用冲击成孔施工工艺。 　　3 冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺 　　3.1 测量定位 　　（1）桩位放样前，对基点进行闭合测量符合允许偏差后，再测设桩位。 　　（2）挖埋护筒前测设桩位一次，埋设护筒后复测使护筒中心与桩位偏差小于50mm，并用水准仪测量护筒标高，钻机就位后复测并检查锤中是否对准桩中心。 　　3.2 埋设护筒 　　采用钢制护筒，内径大于桩径10～20cm， 上端设排浆口，并高出地表20cm左右，护筒中心与桩中心重合，外周用粘性土回填、夯实，做到不漏泥浆。 　　3.3 泥浆管理 　　（1）泥浆采用粘性土，粘度宜为20-35S，含砂率4-8%，胶体化率大于96%，锤击矿渣层和沙砾层时，比重宜为1.25-1.4，。软土层冲进时，比重宜为1.10-1.25。 　　（2）施工过程中应做好泥浆管理，定期对泥浆池进行清理，每小时对泥浆比重、粘度、含砂率和胶体化率等进行测定，及时调整，确保成孔优质安全。 　　3.4 桩机就位及成孔 　　（1）桩机下铺设枕木和台板，保持稳固、水平。桩机就位后，做好桩位对中工作，锤头与桩心偏差不应大于15mm，施工中经常检测孔径、孔形和垂直度。 　　（2）开钻前检查冲锤直径，确保桩径在偏差容许范围。 　　（3）采取地层造浆和制备泥浆相结合的办法制造泥浆，定期检查泥浆性能。 　　（4）正常成孔时，每一小时做一次进尺记录。 进入持力层时，要留取岩样；如遇地质资料与地质情况不符，立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。 　　3.5 灌注桩成孔 　　（1）开钻前先检查桩机的操作性能，向孔内投粘土，并加入适量清水，同时低锤轻击，使粘土挤入孔壁，以达到不漏浆为原则，起护壁作用。 　　（2）冲孔过程中，在钢丝绳上设置标记，提升落锤高度要适宜。一般情况下，矿渣层以冲程1.5―2米为宜，淤泥层以1―1.2米为宜，如有吸锤现象可向孔内加块石。在砂层冲程以2―2.5米为宜，进入中风化岩层冲程不应大于2.5米。 　　（3）采用反循环法、吸渣法、掏渣法相结合的形式排渣，使用桩机上副钢丝绳掏渣，每次捞渣后及时往孔内补给和调整泥浆，以防塌孔。 　　（4）每工作班要2―3次将冲锤提出孔口清洗检查，检查锤头、钢丝绳、大螺杆、大弹簧等，发现问题应及时报告并进行处理。每工作班至少测孔深三次，进入基岩要及时取样，并通知现场监理工程师确认，每次取出的岩样做好详细记录并保留作为工程验收依据。冲孔过程中由操作人员做好各项原始记录，一般每两小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。 　　（5）冲孔中，如遇孔内突出孤石，应向孔内填块石至高出探头石1米处，然后冲锤冲孔，开始冲程要适当降低，待块石冲实后，冲锤冲时受力均匀，再提高冲程，将探头石及块石一起击碎，若此后还有偏孔，重复上述方法继续修正。如遇到卡锤情况，应立即采取措施进行处理，处理方法有以下几种：1）用桩机2#钢丝绳栓住打捞钩，放入孔内钩住锤体保护钢箍，用主钢丝绳与2#绳同时一松一紧，拉锤将锤拔出。2）采用在桩机底