常见的钢坯常见缺陷图谱.ppt

常见缺陷图谱 板、方、管区域精整的坯料中存在的缺陷种类很多，具有一定的特点，下面对钢坯存在的缺陷的形状和部分产生原因进行介绍 * * 钢坯角部与轧制方向近乎垂直的横向线状缺陷。 角部横裂 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 形成原因：多为角裂的扩展 在钢坯断面上残留的缩孔超过规定切头的部分。 缩孔 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 钢锭浇注凝固时，发生体积收缩，先凝固部分的体积收缩可由尚未凝固的钢液补充，当钢液由外向内，由下向上冷却的过程中，在铸锭上部中间最后凝固的部分，因得不到钢液的补充，集中形成了倒圆锥形的收缩孔洞，称为缩孔。这里主要因为剪切不够，在剪切端面上的缩孔。 钢坯角部撕裂状、断续状或舌状裂缝。 角裂 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 主要是由成分不均等原因引起的 镇静钢钢坯表面呈鸡爪形裂纹。 网状裂纹 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 主要是由成分等原因引起。 沿轧制方向呈连续而较深的线状缺陷。 纵裂缝 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 小方坯表面的裂缝 板坯表面的裂缝 表面裂纹的类型有多种，钢锭由于脱氧和浇注不当可能形成横裂纹或纵裂纹，他们在轧制过程中将扩大，并会改变形状，这部分裂纹较深且长，易于识别和检出。 钢锭加热温度不均，或过高过低，终轧温度太低或轧后冷却过快都会导致裂纹。纵裂缝缺陷在精整为最常见缺陷之一，小方坯可以用磁粉探伤设备进行探测，在板坯目前使用肉眼进行人工检查标记。 钢坯表面大小不一、无规则的片块状金属，分死、活结疤两种。 结疤 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 形成原因：可能为钢锭浇铸时钢水飞溅，致使飞溅钢水无法与钢锭本身融合，形成结疤，也有可能为钢材料加热表面产生厚氧化铁皮，轧制时嵌入钢材表面，形成结疤。此类缺陷在头部发生的情况比较多。 沿轧制方向呈重叠折缝的条状缺陷。 折叠 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 多发生在小方坯，主要因为原料角部尖锐，在轧制的过程中角部被包裹起来，而产生的像裂缝之类形状的缺陷。多在角部。 沿轧制方向呈现断续的、浅的、较短的线状缺陷。 发纹 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 就是细小裂纹，裂纹的深度比较浅，此类缺陷不容易被发现。 钢坯表面或角部有撕裂状呈鸡爪形或舌状、簇集状缺陷。 气泡 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 就是大的角裂，由于成分不当原因引起。 钢渣及粉状物等被卷入的夹杂缺陷。 夹渣 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 由于前工序原因引起，因浇注时保护渣卷入钢液中引起。 氧化铁皮没有除尽，轧制过程中被压入钢坯表面。 氧化铁皮 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 如图中所示，这种缺陷主要产生的原因是，钢锭在加热的过程中表面会产生比较多的氧化铁皮，一些比较厚的氧化铁皮在轧制时因为轧制力的原因，被嵌入钢坯表面就形成了这种缺陷。 火焰清理点火坑过深现象。 点火坑超标 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 某些钢坯需要进行热火焰清理，表面会产生点火坑的深度比较深，影响外观和用户使用。在精整用火焰枪清理的过程中也会产生点火坑超标。 均热钢锭装、出炉时钳吊吊牙造成的钢坯表面纵裂缝缺陷。 牙痕 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 此缺陷因为均热炉夹钳吊的夹钳印在轧制后形成的缺陷 轧件表面压入异物，孔型掉肉或粘附异物而造成的钢坯表面无规或有规律性分布的凹坑或凸痕。 压痕(轧痕) 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 此缺陷主要因轧机的翻钢钩引起的表面压痕，为与钢坯长度方向平行的纵向缺陷。 此缺陷主要由推钢机滑块突出造成。 钢坯表面被划出沟痕或刮去一条金属。 刮 伤 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 产生的原因可能为钢坯在传输或轧制时碰到辊道或轧机上有异物尖锐突出，与钢坯接触时，在表面留下一条强制的刮伤，发生此类缺陷应在过钢件上检查是否有设备原因。 在钢坯表面沿轧制方向呈条状凸起，有单面、双面、局部和全长。 耳 子 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 主要因为轧制时孔型过充满造成的。 钢坯剪切时发生的裂缝（包括裂纹）。 剪切裂缝 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 由于前工序原因引起，大剪在剪切的过程中在端部引起的裂缝。 钢坯沿着长度方向出现不平直,板坯弯曲仅指上下方向的不平直。 弯曲 缺 陷 特 征 代码 缺陷名称 从热力学原理 上讲，主要是因为钢坯的受热不均，或冷却不均造成的，再加上部分钢种本身材质比较软，容易引起弯曲。 专指板坯沿长度方向出现的左右方向的弯曲。 镰刀弯 缺 陷 特 征 代码 缺陷名