《电力电容器》-精选·课件.ppt

* * ▉电容器损耗角正切（tanδ） 试验方法与测量电容相同 损耗要求： 电容器损耗反映介质的本身的特性和工艺处理水平。电容器介质损耗的指标的确定应考虑其介质本身的特性并考虑温度的影响。 检验的目的是检查工艺处理不良的问题。 * * ▉电端子间电压试验 试验可用交流或直流电压进行试验，历时10 s，试验期间，应不发生击穿或闪络。 交流试验电压Ｕｔ＝2.15ＵＮ，直流试验电压Ｕｔ＝4.3ＵＮ。（IEC正在修订） 第二次试验时应推荐采用75％Ｕｔ的电压， 直流试验时应考虑通过一定的电阻放电，防止由于放电引起电容器损坏。 * * ▉电端与外壳间交流耐压试验 所有端子均与外壳绝缘的电容器单元试验电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间，历时10 s。 有一个端子固定连接到外壳上的单元，不作此项试验。试验期间，应既不发生击穿也不发生闪络。 对户内使用的单元进行干试验，对户外使用的单元在淋雨条件下进行试验。在淋雨条件下进行试验时，套管的位置应与运行时的位置相当。试验期间，应既不发生击穿也不发生闪络。 * * ▉热稳定性试验 ▉本试验的目的是用来检验电容器在过负载条件下的热稳定性并确定电容器获得损耗测量再现性。 此试验应对一个试品和两个陪试单元同时进行试验。 应在静止空气的加热封闭箱中，其相对位置及放置方式应符合现场安装的规定。单元之间的间距应等于或小于正常间距，箱内温度符合环境温度的要求。 对被试电容器应施加实际正弦波的交流电压，历时至少48 h。在试验的后24 h期间内应调整电压大小，使得根据实测电容计算得到的容量至少为1.44倍额定容量。 * * ▉热稳定性试验测量要求 ▉温度测量应以具有热时间常数约1 h的温度计来检验，并对对此温度计加以屏蔽，使其不受到三个通电试品的热辐射。 ▉在最后6 h内，应测量外壳接近顶部处的温度至少4次。在整个6 h内温升的增加应不大于1 K。如果观察到较大的变化，则试验应继续进行直到在6 h内的连续4次测量满足上述要求为止。 ▉试验前后应测量电容，并将两次测得值校正到同一介质温度。两次测得值之差应小于相当于一个元件击穿或一根内部熔丝动作之量。 * * ▉热雷电冲击电压试验 ▉在连接在一起的端子与外壳之间施加15次正极性冲击之后，接着再施加15次负极性冲击。 ▉如果满足下列要求，则认为电容器通过了试验： 1）未发生击穿； 2）在每一极性下未发生多于两次的外部闪络； 3）波形未显示不规则性，或与在降低了的试验电压下记录的波形无显著差异。 ▉另一种方法是单元承受3次正极性冲击，除不允许发生闪络外，以上的验收准则均适用。 ▉有一个端子固定连接到外壳上的单元，不作此项试验。 * * ▉短路放电试验 ▉电容器单元以直流充电，然后通过尽可能靠近电容器放置的间隙放电。电容器应在10 min内承受5次这样的放电，试验电压为2.5ＵＮ。在试验后的5 min内，应对单元进行一次端子间电压试验。 ▉在放电试验前和电压试验后均应测量电容。两次测得值之差应小于相当于一个元件击穿或一根内部熔丝动作之量。 ▉放电试验的目的是为了检查电容器内部连接中的缺陷，考核内熔丝耐涌流性能。 * * ▉并联电容器的运行及现场试验 ▉由于并联电容器的容量大，需要试验设备的容量大，因此，现场试验能做的项目很少。目前，常见的有低压下测电容和直流下耐压试验。由于电容表的测量精度所限，其测量值仅作参考。 ▉在日常巡视中，注意观察有无渗漏油，外壳有无变形，电气连接处有无松动、外熔断器检查等。同时，红外测温也能发现早期隐患。 ▉并联电容器投切过电压对其危害最大，也是长期以来研究最多的课题。电容器的故障多数发生在投入的过程中，频繁的投切对电容器的寿命有很大影响。 ▉电容器外壳接架子或接地端子的可靠连接。 * * ▉并联电容器试验项目及标准 项 目 标 准 国 标 省 标 极对壳绝缘电阻 并联电容器应在电极对外壳之间进行，并采用 1000V 兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。 不低于2000MΩ（一般用2500V摇表，串联用1000V单套管电容器不测。 电容值测量 对电容器组，应测量各相、各臂及总的电容值。 电容值偏差不超出额定值的-5%～+10%范围；电容值不应小于出厂值的95%。 并联电阻值测量 无 电阻值与出厂值的偏差应在±10%范围内；用自放电法测量 * * ▉并联电容器试验项目及标准 项 目 标 准 国 标 省 标 极对壳交流耐压 按出厂耐压值的75%进行。 按出厂耐压值的75%进行。 渗漏油检查 无 漏油时停止使用；用观察法。 冲击合闸试验（仅对高压并联电容器） 在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验应进行 3 次，熔断器不应熔断；电容器组中各相电容的