《人工挖孔灌注桩施工》-精选·课件.ppt

施工情境八 人工挖孔灌注桩施工 步骤四：人工挖孔灌注桩施工质量检查 及要求 人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见图8-1～图8-2，它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单，桩身直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施工操作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可靠，在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要方式。 图 8-1 混凝土护圈挖孔示意图 图 8-2 混凝土护圈挖孔过程实例 图 8-3混凝土护圈挖孔完成实例 图 8-4人工挖孔灌注桩完成实例 步骤一：人工挖孔灌注桩施工图解读 以下为某人工挖孔灌注桩桩身剖面示意图，由该图以及与 该图有关的表格和一般说明我们可以很清楚很方便的识别 该图。桩冒的尺寸以及所用钢筋的类型、直径、间距等都 可以从桩冒大样图得知，从A-A和B-B剖面图中我们可以 了解到纵向钢筋的类型、直径、间距，箍筋的类型、直径 和间距，剖面的大小等。 2.1 特点及适用范围 人工挖孔灌注桩的特点及适用范围见表8.1。 表 8.1 人工挖孔灌注桩的特点及适用范围 2.2 构造要求 4.桩身混凝土及保护层要求：混凝土强度等级不得低于C20。主筋混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注混凝土时不得小于50mm。 3.1 施工机具 6.通风照明设施 常用的通风工具为15kW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。 3.2 施工程序 人工挖孔桩护壁不同，其施工程序不同。人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土护壁，但对于流砂地层、地下水丰富的强透水地带或承压水地层，须采用钢套管护壁。 1.现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序 总的要求是分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。 现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为：场地整平→放线定位→开挖第一节桩孔土方→测量控制→构筑第一节护壁→安装垂直运输架、起重手动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施→循环挖土、构筑护壁至设计标高→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收→安放钢筋笼→浇注混凝土。图8-6为现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图。 图 8-6现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图 2.钢护壁人工挖孔桩施工程序 钢护壁人工挖孔桩施工的程序为：放线定位并构筑井圈→安放打桩架→打人钢套管→挖土至钢套管下口→基底验收→安放钢筋笼→浇注混凝土，拔出钢套管。图8-7为钢护壁人工挖孔桩施工示意图。 图 8-7 钢护壁人工挖孔桩施工示意图 3.3 施工要点 3.3.1 挖孔 1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。 2.人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 3.为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护。土质较好的地层，护壁可用素混凝土，土质较差地段应增加少量钢筋。 4.直径1.2m以下桩孔，井口用1/4砖或1/2砖砌护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖护壁。 5.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于l00mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，每节高0.9～1.Om，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。 6.第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； 每节护壁均应在当日连续施工完毕； 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 护壁模板的拆除宜在混凝土浇筑24h之后进行； 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强以防造成事故； 同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于5Omm。 遇有局