《半钢硫化基本知识培训》-精选·课件.pptVIP

一、硫化概念 1 概念：使橡胶半成品从塑性状态转变为弹性状态的工艺过程。 2 实质：硫化的实质是在一定的温度和压力的条件下，橡胶半成品内部产生化学反应，使线型的橡胶大分子之间通过交联反应转变成网状或体型结构，获得需要的物理机械性能（如弹性、强度、硬度、耐磨性等）的过程。 二、硫化条件 1 硫化条件 指的是硫化过程中的工艺条件，主要控制压力、温度和时间三项指标，故硫化压力、温度和时间又称“ 硫化三要素”。 2 硫化条件的选取 ①硫化压力：压力大有利于提高制品的密实性，保证物理机械性能，同时可以减少气泡、缺胶等废次品，但会增加动力成本。 ②硫化温度：配方一定，温度对硫化反应影响最大，经验表明：温度每变化10℃，硫化时间会相差一倍。工艺上在不影响性能的情况尽可能选择高一些的温度，以缩短硫化时间。 ③硫化时间：由制品配方和硫化温度决定，注意多种橡胶配方的厚制品务必要达到同步硫化，否则会出现脱层、起泡、夹生等问题。 四、半钢硫化温度技术要求 五、确定硫化时间 1、我司确定硫化时间主要是减时发泡试验： ①以设计的硫化时间T0减去△T后，对轮胎进行硫化，然后解剖轮胎； ②如果发泡,则以0.5分钟为间隔增加硫化时间直到不发泡为止，所得到的时间为最少硫化时间； ③如果不发泡,则以0.5分钟为间隔减时间直到发泡为止，所得硫化时间加0.5分钟为最少硫化时间。 2、结果计算： 理论硫化时间=最少硫化时间×（1+安全系数） 安全系数： 通常在0.15~0.25间 发泡减时时间确定 : 发泡实验初次缩减的时间 △T=T0 ×20% (T0 现行工艺所采用的时间 ) 缩减时间的位置 : 子午胎N2硫化工艺：在内温进步骤(第三步)和内温N2保压步骤(第九步) 半钢硫化基本知识 三、半钢硫化压力技术要求 0.06~0.10（胶囊使用次数＞10次） 0.08~0.12（胶囊使用次数≤10次） 二次定型 0.03~0.06（胶囊使用次数＞10次） 0.05~0.08（胶囊使用次数≤10次） 一次定型 机台设定 （参考项） 定型氮气压力 （Mpa） 1.95±0.15 内压氮气压力 （MPa） 1.40±0.15 内压蒸汽压力 （MPa） 0.75±0.05（外温标准173℃） 0.85±0.05（外温标准178℃） 热板蒸汽压力 （MPa） 技术要求 项目 30±20 内压氮气温度（℃） 198±5 内压蒸汽温度（℃） 173±3(雪地胎) 178±3(普通规格) 热板蒸汽温度（℃） 技术要求 项目 六：半钢硫化机类型及参数 　 300 ～560 15″～ 24″ φ1310 51硫化机 260 ～550 13″～ 20″ φ1220 48硫化机 200 ～480 12″～ 16″ φ1050 42硫化机 备注 适合模具高度(mm) 适用轮胎尺寸(in) 热板直径(mm) 设备类型 1、按照机型: 1.1液压式硫化机 1.2机械平移式硫化机 1.3机械翻转式硫化机 2、按照尺寸: 2.1 42″、48″、51″ 260~550 Φ1220 15~20 平移式 ATC-G，H 48机械式硫化机 15 300~560 Φ1220 13~20 　 ATC-F 48液压式硫化机 14 178~381 Φ1050 12~16 翻转式 BTC-H 42机械式硫化机 13 300~560 Φ1220 13~20 　 BTC-E09-E17，F 48液压式硫化机 12 300~560 Φ1320 15~24 平移式 BTC-E01_E08 51机械式硫化机 11 200~480 Φ1220 13~20 平移式 BTC-C，D，G 48机械式硫化机 10 200~470 Φ1220 12~20 翻转式 BTC-B01_B13 48机械式硫化机 9 178~381 Φ1050 12~16 翻转式 BTC-A09_A10 42机械式硫化机 8 200~480 Φ1220 13~20 平移式 BTC-A01_A08，A11_A17，B14_B17 48机械式硫化机 7 300~560 Φ1220 12~20 翻转式 RTCH11~H15 48机械式硫化机 6 200~480 Φ1220 13~20 翻转式 RTCH01~H10 48机械式硫化机 5 　 　 　 　 RTCE06~E15，F 43液压式硫化机 4 　 　 　 　 RTCE01~E05 48液压式硫化机 3 200~480 Φ1220 13~20 翻转式 RTCC，D 42机械式硫化机 2 200~480 Φ1220 13~20 平移式 RTCA，B，G 48机械式硫化机