《第8讲生产计划》-精选·课件.pptVIP

一、生产能力及分类 生产能力：企业所输入的资源，在一定的时间内和先进合理的技术组织条件下，所能实现的最大产出量。 生产能力的分类： 设计能力 查定能力 计划能力（现实能力） 第八讲 生产计划 第一节 生产能力 二、生产能力的计算 对于流程式生产，生产能力用出产的产品数量表示。 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。不同的产品组合，表现出来的生产能力不一样。大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力；对于成批生产，品种数少，可用代表产品表示生产能力；对于多品种生产，则只能以假定产品表示生产能力。 产品 计划年产量 台时定额 折换成代表产品C的产量 折换成假定产品的产量 A B C D 50 100 125 25 20 30 40 80 25 75 125 50 27 82 136 55 代表产品和假定产品的计算 合计 300 275 300 代表产品的计算 A： 50×20/40 = 25 （台） B： 100×30/40 = 75（台） C： 125 （台） D: 25×80/40 = 50（台） 假定产品的计算 首先，计算假定产品的台时定额： tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300 =36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量 A：50×20/36.67= 27 B：100×30/36.67=82 C：125×40/36.67= 136 D ：25×80/36.67 = 55 三、生产能力的影响因素 人员能力 人员数量 出勤率 劳动时间 劳动定额 设备能力 设备数量 完好率 开动率 运转时间 设备生产率 管理能力 工作态度 组织能力 管理效率 战略层：战略层计划涉及产品发展方向， 生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。 战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润 作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排 战略层 战术层 作业层 一、 企业计划的层次 第二节 生产计划及构成 二、 生产计划的层次 三、主要生产计划 综合计划 (Aggregate Planning) 生产大纲，规定产品（大类）的产量，出产时间 主生产计划 (MPS, Master Production Schedule) 生产大纲的细化（品种和产量、时间），具有可操作性 物料需求计划 (MRP,Material Requirement Planning) 主生产计划所需的各种原材料、外协件、自制零部件及需用时间。 作业计划(OP,Operational Planning) 一、 所需主要信息和来源 制定综合计划所需的信息： 需求信息，包括预测与订货的需求信息. 资源信息，即生产要素。 能力信息，资源转化为产品的能力。 涉及的主要部门： 技术部门 财务部门 人力资源部门 制造（生产）部门 市场营销部门 物料管理部门 第三节 综合计划的编制 二、 综合计划编制策略 综合计划重点解决生产能力与需求变动之间的矛盾，以保证生产经营目标的实现。 调节能力 利用调节库存 改变劳动力数量 加班或部分开工 转包或外协 调节需求 调整价格 推迟交货 开发预约（预定）系统 调节上下班时间 均衡策略 保持生产率不变，生产维持一定水平，不随需求 变动。主要通过库存来调节来满足市场的需要。 追赶策略 生产计划随需求而变，保持计划与需求的平衡， 主要通过准时化生产来满足市场的需要。 混合策略 将上面两种策略综合使用，基本思想是分阶段跟踪需求变化，采用长期追赶，短期均衡的策略 三种基本策略 （一）图表法 1）提供计划编制的基本参数，包括：每个时期的需求量；正常、加班和转包的生产能力；用工成本、聘用和解雇成本、库存成本等。 2）设计或选择可行的解决方案。 3）比较每个方案的经济性，选择最佳的方案。 三、 综合计划技术 图表法实例 需求预测 平均需求＝50（件/天） 屋顶材料生产的综合计划 满足需求的策略 40 50 60 70 1 2 3 4 5 6 月份 日产量 30 方案1 方案2 方案3 改变劳动力水平满足实际需求 成本信息 库存成本 转包成本 平均工资 生产每单位产品的工时 提高生产率的成本（培训和新聘） 降低生产率的成本（解聘） 5元/单位/月 10元/单位 5元/小时 1.6小时/单位 10元/单位 15元/单位 方案分析 总成本＝58850元 库存持有成本 正常工作报酬 1850×5＝9250元 10人×40元/天×124天＝49600元 所需劳动力