《板对接平焊》-精选·课件.ppt

板对接平焊 谭界昌 学习目标及技能要求 　　能够进行低碳钢板I形坡口对接平焊、Ｖ形坡口对接平焊单面焊双面成形和厚板的双面焊。 　　平焊是在焊缝倾角０°、焊缝转角90°焊接位置的焊接。 　　平焊时焊条熔滴受重力的作用过度到熔池，其操作相对容易。但如果焊接参数不合适或操作不当，容易在根部出现未焊透，或出现焊瘤；当运条和焊接角度不当时，熔渣和熔池金属不能很好分离，容易引起夹渣。 　　板厚小于６mm时，一般采用不开坡口（Ｉ形坡口）对接焊；板厚大于６mm时，为保证焊透应采用Ｖ形或Ｘ形坡口形式对接，进行多层焊和多道焊。 一　Ｉ形坡口对接平焊 学习目标及技能要求 　　掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数； 　　掌握Ｉ形坡口双面焊接操作方法。 　　１　焊前准备。试件材料Ｑ２３５或Ｑ２４５。试件尺寸３００mm×２７５mm×６mm，如图所示。坡口尺寸Ｉ形坡口；焊接要求双面焊；焊接材料Ｅ４３０３（结４２２）或Ｅ５０１５（结５０７），选用Ｅ５０１５型焊条，烘焙３５０度至４００度之间，恒温１－２h，随用随取。焊机选用BX3-300型或ZX5-400型. 　　２　试件装配。清除坡口面及坡口正反面两侧各２０mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽；装配间隙１－２ＭＭ，错边量≤　０﹒６mm.定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，焊缝长度为１０mm。 3.焊接工艺参数 I形坡口对接平焊焊接工艺参数选择见表 4.操作要点及注意事项 定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡,以免正式焊接时焊不透;定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接,以保证焊接质量;定位焊所用的材料应与试件焊接牌号相同;所用的电流比正式焊接大些,通常大10%-15%,以保证焊透;在焊缝交叉变化处不应进行定位焊,应离开其50mm以上;若工件正式焊接时需要预热,定位焊也应按相同规范预热.定位焊缝的尺寸可参见表 (2)I形坡口对接平焊 焊接时,首先进行正面焊,采用直线形运条法或直线往返运条法,选用直径3.2mm焊条,应保证正面第一层焊缝隙的熔深达到板厚2/3,正面盖面焊缝采用直径4.0mm焊条.正面焊缝焊完后,将背面熔渣清理干净,背面焊接时采用直径4.0mm焊条,适当加大焊接电流,保证与正面焊缝内部熔合,以免产生未焊透的现象。为了获得较大的熔深和熔宽，运条速度可以慢一些或者焊条做微微搅动，焊条角度如图。 运条过程 中,如发现熔渣与熔化金属混合不清时,可把电弧拉长,同时将焊条向前倾斜,利用电弧吹力吹动熔渣,并做向熔渣后方推送熔渣的动作，如图所示。动作要快捷，以免熔渣超前面产生夹渣等缺陷。焊缝的起头、接头和收尾与平敷焊相同。 - 若焊接厚度≤3mm的薄件时,往往会出现烧穿现象,因此装配时可不留间隙,定位 焊缝呈点状密集形式.操作中采用短弧的快速直线往返运条法,为避免焊件局部温度过高,可以分段焊接.必要时也可以将焊件一端垫高,使其倾斜15°-20°左右进行下坡焊,如图所示,以提高焊接速度,减少熔深,防止烧穿和减小变形. 5.操作过程 (1) 清理试件,按装配要求进行试件分块装配,并且进行定位焊. (2)采用直径3.2mm焊条,直线形运条法焊接第一层焊道,并填满弧坑,第一层熔深超过2/3板厚.清理熔渣后,用4.0mm焊条,并按焊接工艺参数调节焊接电流,采用直线运条,并稍做搅动,进行盖面焊接. (3)把试件翻转过来,清除背面熔渣,采用直径4.0mm焊条和直线形运条法焊接背面焊缝.焊缝的接头,收尾按要求进行. (4)焊后清除熔渣,认真检查焊缝表面质量和外观民尺寸,分析问题,总结经验,再进行另一焊缝的焊接. 6.焊接质量要求 (1)焊缝表面与母材圆滑过渡,焊缝宽高为8-10mm,焊缝余高0-3mm,不得低于母材. (2)无局部过高现象,收尾处弧坑填满,无明显未熔合和咬边,其咬边深度≤0.5mm为合格. (3)试件表面非焊道上不应有引弧痕迹. 二V形坡口对接平焊 学习目标及要求 掌握开V形坡口单面焊双面成形的操作方法 1.焊前准备 (1)试件材料 20钢或16Mn. (2)试件尺寸 300mm× 200mm×12mm; 坡口尺寸:60°V形坡口,如图所示. (3)焊接要求 单面焊双面成形. (4)焊接材料 E4315或E5015,焊条烘培350°-400°C,恒温2小时,随用随取. (5)焊机 BX3-300型或ZX5-400型. 2.试件装配 (1)修磨钝边0.5-1mm,无毛刺.试件焊前清理要求如前. (2)装配