仓储系列《B25S_3检查和调整故障诊断》.doc

检测和调整 故障诊断 下面的故障诊断表可用来帮助判断微控制叉车的故障。在故障诊断表中包括“工作时间”诊断指示，“自检”诊断指示，故障列表和故障流程图： 1. 定义故障内容并判断故障是否发生。 2. 按照合理的顺序进行检查。 3. 进行必要的维修作业。 4. 确保故障已被排除。 警 警 告 叉车可能会突然移动。蓄电池的电压和电流极高。可能造成人身伤害并损坏叉车。安全的提起两个驱动轮。在主架下面垫木块，使驱动轮无法移动。在进行检测或操作检查的过程中，要尽可能远离驱动轮。在接触控制面板前，切断蓄电池连线并给主电容器放电。当检测时微控制系统时，应将手镯，手表及其他金属物件从手和胳膊上取下。 注 意 为防止对正在进行检查的设备造成损坏，只有切断蓄电池连线后，才能检查电阻和供电的连续性。 注 意 为防止对控制面板造成损伤，不要使用水蒸气或溶剂清洗控制面板。必要时用压缩气进行清洗，压缩气的最高压力为205 kPa (30 psi)。确保压缩气软管上安装有滤水过滤器。 注 意 为避免对控制面板造成损害,在驱动轮离开地面并全速转动时, 不要动作方向操纵杆. 故障诊断表 1. 进行准备测试和检查。 2. 排除故障和“运转时”诊断的错误。 3. 解决“自检”时发现的故障。 4. 进行操作检查。 5. 解决故障诊断表中列出的“错误信号”。 6. 再次操作确保故障已排除。 准备测试及检查 蓄电池测试 如果蓄电池电力不足，则可能导致微控制器和电力回路产生故障。在检查其他可能存在的故障前，先确保蓄电池状态完好。 1. 首先确保蓄电池端子和微控制器面板与蓄电池的电极连接正确。正极接在保险一侧，而负极接在控制面板的负极接线处。 2. 如果叉车是可操作的，则检查蓄电池的负载。 3. 如果叉车不可操作且蓄电池可能存在故障时，进行电池电压测试或特定重力测试。 蓄电池负载测试 1. 用万用表读取蓄电池的电压值。 2. 连接蓄电池，测量蓄电池电压。 电瓶电压测试 (1) 正极线的连接 (2) 电瓶负极连线的连接 3. 用万用表将正极接线（1）和负极接线（2）连接。 4. 在安全范围内，操作液压系统（立即将倾斜杆置于最大位置），并读取万用表上的电压值。 5. 如果读数小于45.0伏，则在进行下一步故障诊断前，需给蓄电池充电或维修。 电池电压测定 启动叉车后，怠速运转泵马达，测量每个电池的电压。正常的每个电池的电压应在1.95V和2.12V之间。如果每个电池的电压低于1.95V，则在继续检查前需给蓄电池充电或维修。 注意 : 电池之间的电压差值不应超过0.05V。如果超过此值，则需充电使电压值均衡或维修。 液压比重测试 用液压比重计检查每个电池。如果比重低于1.140，则必须给蓄电池充电。如果读数在1.265和1.285之间，则说明充电已满。 注意 : 每个电池的比重读数差异不得超过0.020。否则，需要对电池进行均衡充电或维修。 电瓶保养 注意 : 必须严格遵守蓄电池生产厂商的生产说明对蓄电池进行充电和保养。 正确的保养维护蓄电池可以有效的延长蓄电池的使用寿命并且提高叉车的作业效能。周期性的检查和维护能延长蓄电池的使用寿命。要特别注意如下事项： 1. 要保持蓄电池干净。清洗可避免腐蚀，漏电和与底盘短路。拧紧所有的出口塞，用水和刷子清洗蓄电池，再用空气干燥。如果单独用水无法清洗干净电瓶顶端时，可以用发酵粉。 2. 充电前，加足量的水盖住板的表面。这样可以在整个板的表面发生化学反应。充电完毕后，再加水（蒸馏水或经测试不含矿物质的水）直到高度达到板上12.7 mm (.50 in)。 3. 给蓄电池正确充电。蓄电池在放电量达到10%后再进行完全充电。再重新安装使用前，需将蓄电池放置4至8个小时使电压稳定。蓄电池还需进行每月一次的均衡充电（超过3到4个小时的低速率充电），确保所有的电池的电量。安装到叉车上前，充电完成的电池应特别标识与其他区别。 4. 避免在蓄电池电量过低时操作叉车，否则会损坏蓄电池并电器系统的电流过大。由于电量低导致的电流过大则会损害接线端子并缩短马达电刷的寿命。 5. 蓄电池的温度有最大极限。不管在操作时还是在充电时，电解液的温度都不能超过43°C (110°F)。 充电过量会使蓄电池板过热发生弯曲。保持电解液的温度在25°C (77°F)上能最大化蓄电池的使用寿命。绝大多数的充电设备是完全自动化操作的，但也需进行定期检查确保正常运转状态。 6. 保留准确的蓄电池记录。正确的蓄电池读数应取自蓄检测器或电压计的读数，并保留书面记录。至少每月测量并记录一次每个电池的比重和电压。这项测试应在完成均衡充电后进行。加水后不能直接测量。蓄电池的保养记录应妥善保管，可以准确知道哪个蓄电池有问题或磨损了。 如果发现蓄电池可能发生故障了，则应立即修理。由于硫酸盐