生产运作跟管理 第十二章节 准时生产制.ppt

引言 学习目标 主要内容 案例讨论 第十一章 准时生产制 第一章 绪论 第二章 产品开发与设计 第三章 设施选址与布置 第四章 工作设计与工作测量 第五章 独立需求的库存管理 第六章 生产计划 第七章 MRPⅡ/ERP 第八章 作业计划与生产控制 第九章 项目管理 第十章 质量管理 第十一章 准时生产制 第十二章 先进生产管理理论与方法 返回 学习目标棗 知识点 理解JIT的含义及实质； 掌握JIT生产系统设计的内容； 掌握JIT生产计划的特点； 理解看板系统的运行过程； 理解精益生产的含义； 了解精益生产的基本原理。 返回 第一节 JIT的本质与精髓 第二节 JIT生产系统设计与计划技术 第三节 看板管理 第四节 精益生产 主要内容 返回 第一节 JIT的本质与精髓 一、JIT的涵义 二、JIT的实质 返回 JIT的概念由日本丰田汽车工业公司1953年首先提出，1961年在全公司推广。 20世纪70年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。JIT是日本工业竞争战略的重要组成部分。 大约在1980年，JIT概念首次由川崎重工传到其在美国林肯内布拉斯加的工厂。 我国二汽于1987年开展JIT试点。 一、JIT的涵义 准时化生产方式JIT（Just in time） ◆ 无库存生产方式（Stockless production） ◆ 一个流的生产方式（One-piece flow） ◆ 超级市场生产方式（Supermarket production） 在需要的时间和地点、生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 揓IT is a philosophy of continuous improvement and forced problem solving。? 返回 二、JIT的实质 （一）JIT的出发点 不断消除浪费，进行永无休止的改进。 两种经营思想：价格=成本+利润 利润=价格﹣成本 浪费的含义： （丰田汽车公司）凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分。 （丰田）只使成本增加的生产诸要素（不会带来任何附加价值的诸因素）。 丰田公司认为生产过程中存在七种浪费： 1、生产过度的浪费； 2、停工等待的浪费； 3、搬运的浪费； 4、加工本身无效的浪费； 5、库存的浪费； 6、动作的浪费； 7、制造不良的浪费。 （二）理想的生产方式 1、设置了一个最高标准、一种极限，即摿銛库存。 2、提供了一个不断改进的途径，即降低库存棗解决问题棗降低库存棗厖这是一个无限循环的过程。 JIT的思想：撃芍卸仙霾谎诟敲堋 （三）综合的管理技术 获取利润 降低成本棾沟着懦朔? 弹性作业人数 质量保证 生产批量极小化 设备布置 多面手 缩短作业更换时间 准时生产（JIT） 看板管理 平稳的主进度计划 生产同步化 后工序取件 供应商的参与 返回 第二节 JIT生产系统设计与计划技术 一、JIT生产系统设计 二、JIT的计划和控制系统 返回 一、JIT生产系统设计 （一）组织混流生产（生产批量极小化） 对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。 理想状况：A桞桟桝桞桟桝桞桟 （二）减少调整准备时间 （1）尽可能在机器运行时进行调整准备； （2）尽可能消除停机时的调整时间； （3）进行人员培训； （4）对设备和工艺装备进行改造。 （三）建立JIT制造单元 JIT制造单元：按产品对象布置。 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 入口 出口 （1）把库房搬到厂房里； （2）对车间进行重新布置棗建立JIT制造单元。 特征： 1、在该制造单元中，零件是一个一个地经过各种机床加工； 2、 JIT制造单元采用U型布置； 3、具有很大的柔性（可实现弹性作业人数）。 （四）准时采购 1、建立密切的供应商关系； 2、选择尽量少的、合格的供应厂家。 （五）全面质量管理 丰田等日本企业的做法： 1、从源头上控制质量； 2、重视现场质量管理