生产运作管理-17准时生产跟精细生产.ppt

* 17.3.3 减少调整准备时间 组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time) 通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能够降低的 尽可能在机器运行时进行调整准备 尽可能消除停机时的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行技术上的改造 * 17.3.4 建立多功能制造单元 实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中” 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线 多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置 * 建立多功能制造单元（续） 多功能制造单元的特征： 零件是一个一个地而不是一批一批地经过各种机床加工的 工人随着零件走，从零件进入单元到加工完离开单元，始终是一个工人操作。工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同的机器 多功能制造单元具有很大的柔性 与直线型比较，工人行走路线短 * U-型生产单元 直线型 入口 出口 * 17.3.5 开展“5S”活动 “5S”活动的含义??? “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)（整理(Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling) ）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 * 17.3.5 开展“5S”活动（续） 整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场； 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放； 清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等； 清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化； 素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。 * 17.3.6 准时采购 消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家 订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。 * 准时采购（续） 准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。 准时采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果 选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购的基石。 供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙 卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证 * 准时采购（续） 选择尽量少的、合格的供应商，建立新型的关系 建立长期的、互利的合作伙伴关系 供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货，保证质量 选择尽量少的供应厂家 距离比较近，小批量多次运输 将供应商分层次，便于管理 * 17.3.7 从根源上保证质量 质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品 一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量 不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品 一是操作工人的参与，二是要解决问题 反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制 ：控制原因，防错 * 17.4 精细生产  17.4.1 精细生产方式 17.4.2 精细生产的基本思想 17.4.3 精细生产的主要内容 * 17.4.1 精细生产方式 JIT is characteristic of lean production systems JIT operates with very little “fat” 丰田认为：大量生产方式不适于日本 “3分钟换模”使加工不同零件与加工相同零件几乎没有什么差别 发现“一机多用”使库存更少，成本更低 * 手工生产方式 大量生产方式 精细生产方式 产品特点 加工设备和工艺装备 分工与工作内容 操作工人 库存水平 制造成本 产品质量 权力与责任分配 完全按顾客要求 通用 灵活 便宜 粗略 丰富多样 懂设计制造具有高操作技艺 高 高 低 分散 标准化品种单一 专用 高效 昂贵 细致 简单 重复 不需专门技能 高 低 高 集中 品种规格多样系列化 柔性高 效率高 较粗 多技能 丰富 低 更低 更高 分散 三种生产方式的比较 17.4.1 精细生产方式（