地连墙施工丁守阵.ppt

地下连续墙施工步骤 地连墙施工作业大体上可分为以下几个步骤： 1. 施工准备 2. 导墙施工 3. 泥浆制备 4. 成槽施工 5. 槽端接头施工 6. 钢筋笼制作与吊放 7. 混凝土灌注 下文对以上施工步骤重点展开讨论学习，并配合图片等加深主观印象。 1.地连墙施工准备 1.1地连墙施工前需进行现场调查，结合车站特点，庙头站、夏园站主要调查内容为：相邻建筑物、构筑物结构及基础，这里主要是酒店、宾馆等，应对建筑物做相关评估；地下管线走向分布 1.2地连墙施工前应具备相关内业资料（包括施工组织设计、周边建筑物、水文、地质、气象、施工图以及技术要求）测量点等。 1.3施工前应对施工整体布局做出详细规划，包括水电供应、临时住房、材料堆放、泥浆池布设等等，后面会以庙头站为例，对场地布设方式的合理性进行探讨。 2.导墙施工 2.1前期准备完成后，在地连墙成槽施工前要进行导墙修筑，导墙位置、结构形式、断面、尺寸、强度、刚度、精度均应满足规范要求。 2.导墙施工 2.2导墙施工注意事项 2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基土层松散，修筑导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘土分层夯实回填时，导墙须采取支撑措施防止导墙倾覆或位移。 2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面，导墙中心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用抓斗机成槽时宜大于设计墙厚4~6cm，地连墙转角处导墙宜外放20~50cm。导墙混凝土浇筑后续及时养护并设置支撑，支撑横向间隔1.5~2m，竖向两层梅花状布置。 注意：导墙分段施工时，为确保工程质量，应与地连墙施工位置接头错开。 导墙实体图片 导墙允许偏差 3.泥浆制备 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备泥浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用），按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%，泥浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量应不小于所成槽体积的2倍（我们施工时可酌情加大）。 3.2成槽后灌注混凝土前要对槽孔泥浆进行置换处理和净化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循环泥浆经过净化处理后可重复利用 以下为泥浆制备相关图片 泥浆制备相关图片 泥浆制备相关图片 泥浆制备相关图片 4.成槽施工 4.1成槽机械应根据设备性能、现场工程条件、施工环境、地连墙构造尺寸及质量要求等选用。 4.2成槽前按设计进行单元槽的划分，单元槽划分要充分考虑成槽机抓斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度、工程地质条件、地下水文情况、结构接头位置尺寸、墙体平面形状、满足止水要求、钢筋笼重量、混凝土供应能力和灌注强度、泥浆池和泥浆罐容量、吊装机械等设备能力因素等。 4.3地连墙单元槽通用标准长度宜为6米（施工已设计为准），L型、T型、折线形等异型槽段各肢长度总和不宜大于6米，首开槽开挖时考虑两端接头管（箱）所占位置长度，顺开槽开挖时应考虑一端接头管（箱）所占位置长度，拐角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。 4.成槽施工 4.4成槽施工时护壁泥浆液面高出地下水位1米以上，还应保持在导墙顶面以下30~50cm，成槽机成槽时必须加强槽壁垂直度、槽壁稳定性和泥浆液面的观测，根据施工进度随时进行测量。重要槽段超深槽段施工过程的尺寸检测宜采用超声法确认，若槽壁发生偏斜、泥浆漏失及槽壁坍塌时需及时查明原因并采取相应措施处理。 槽壁发生偏斜原因分析：设备定位不水平；抓斗受力不均 泥浆漏失原因分析：透水地层水压小于泥浆压力 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖 4.成槽施工 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽，成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗法、泵吸法）。清槽换浆1h后进行槽段质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、侧壁清刷状态需满足质量要求。 4.6清槽合格后，需在4h内灌注混凝土，如因钢筋笼吊放、或其他预埋件等原因造成的不能在4h内开始灌注混凝土的可采取适当措施进行处理。 注意：超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙深度而故意对槽段挖深，这种做法可能造成墙体下沉，浮渣过多，为地连墙质量造成隐患。 以下为地连墙成槽相关图片 地连墙成槽相关图片 地连墙成槽相关图片 地连墙成槽相关视频 5.槽段接头施工 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定，宜采用柔性接头，柔性接头常用的有锁口管，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。当施工接头接头采用工字型钢板接头等时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底30~50cm。槽孔较深的槽段