常用塑料改性加工工艺解析.ppt

4）、尼龙增韧改性的加工工艺： 尼龙增韧主要通过在基料中添加橡胶弹性体以提高材料的抗冲击 性能，从而使材料获得韧性的提高； 增韧理论：银纹—剪切带理论 橡胶颗粒充当应力集中点，诱发大量银纹和剪切带， 可消耗大部分的冲击能 影响增韧效果的主要因素： 橡胶粒径的影响： 橡胶颗粒及分布对韧性有较大的影响；因此与加工温度、螺杆 剪切效果等因素有关； 弹性体交联度的影响： 橡胶与尼龙黏结力的影响： 三、PP材料的改性工艺技术： 1、PP材料的特性： 1）、PP质量轻，密度为0.9—0.91，是通用塑料中最轻的一种； 2）、PP材料具有优良的耐热性，长期使用温度可达100 ℃—120 ℃， 是通用塑料中唯一能在水中煮沸的材料； 3）、PP的耐低温性差，脆化温度约为零下30 ℃—零下10 ℃ ，PP的 低温甚至室温下的抗冲击性能差，低温脆化是其主要缺点； 4）、PP是一种非极性塑料，具有优良的化学稳定性； 5）、PP的吸水性小，吸水率还不到0.01%； 6）、PP易老化，通常在大气中12D就老化变脆，室内放置4个月就会 变质；通常需要添加抗氧化剂等来提高其耐候性； 7）、PP的缺点：熔点低、热变形温度低、抗蠕变性差、尺寸稳定性不好，低温脆性大； 因此一般PP的改性方向都集中在提高PP的冲击强度和耐热温度上 2、PP材料的一般改性方法： 1）、PP的改性一般分为化学和物理改性： 化学改性是在分子链上进行交联及接枝； 物理改性则是添加一些改性剂，得到改性PP； PP的改性方法有： 接枝改性 交联改性 增韧改性 填充改性 增强改性 2）、PP的增韧改性： a：PP材料的增韧改性重点在于材料配方的组合、增韧剂的粒径 上。欲得到高抗冲击性PP材料，须构建合理的材料组合，一般 常用的增韧剂有EPDM，POE、SBS等橡胶类弹性体； b：而增韧剂的粒径一般要求越小越好，粒径细小则弹性体的分散 效果越高,比表面积也越大,所起到的银纹诱发及终止的效果也 越好，则材料所表现出的抗冲击韧性也越好。通常增韧剂粒径 在5um时,则材料所表现出的韧性比较突出； c：欲得高抗冲击PP材料，则造粒过程中对剪切就有很高的依 赖，一方面，PP材料非热敏材料，提高温度对材料的流动性无 明显效果，为使造粒过程中材料能较好的流动就需要提高螺杆 转速；且另一方面，螺杆转速的提高也十分有利于提高设备所 起的剪切效应（指相同的螺杆组合情况下）； 3）、PP的增强改性： PP材料的增强改性有两种途径： a：刚性无机填料填充增强： 刚性无机粒子的填充过程可以有效提高PP料的强度、硬度