线平衡案分析PPT.pdf

现场IE改善案例分析 生产线平衡分析改善案例 内容安排 一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法 三、B值、F值的定义与计算 四、线平衡案例分析 一、线平衡定义 生产线平衡定义 什么是生产线平衡  生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。 生产线平衡定义  对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现 “一个流”。 出料 入料 平衡生产线的意义 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析 、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提 高全员综合素质 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变 能力，对应市场变化实现柔性生产系统 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人 均产量） 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 提高作业及设备工装的工作效率 生产线平衡计算 • 节拍 – 生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的 作业时间，即等于节拍 平衡率 ∑ （各工序的作业时间） 平衡率= * 100% 瓶颈岗位时间*人数 • 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和 • 生产线平衡损失= 1 - 平衡率 一般要求生产线平衡率达到85% 以上 何谓标准工时 标准时间是指，“一个熟练工用规定的 作业方法以标准速度进行作业时所需的作业 时间”。 在熟练度、合理性、工作热情及其他所 有方面都相同的“标准作业员”以标准的作 业方法及一般的努力程度进行作业，次日不 会感到疲劳的“作业时间”。 二、生产线平衡分析方法 1、识别瓶颈岗位 2、作业岗位工时测定 Ｂ ① Ａ Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间 3、建立山积表 将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种 研究作业时间结果的手法。 秒 XXX产品山积图 10 M5 9 00 0.5 1.5 000 8 0 1.5 1.3 0 00 0 0 M4 7 1.5 0 1.5 1 1 1 0.5 2 1 6 0.5 1.5 1 00 2.5 5 0 1 M3 00 2 2 2 2