质量部岗位与人员规划.pptVIP

* 质量部岗位及人员规划 2012年4月21日 流程和指标体系 质量管理活动 组织保证 质量管理系统 质量部工作分析： 用过程方法，围绕顾客满意策划并理顺流程，形成公司的质量体系文件。 建立公司的质量指标体系并进行监控 质量策划：制定各项质量活动的相关计划 质量控制：监视、评审、测量 质量保证：产品、过程、体系审核 质量改进：持续改进、体系优化、能力提升 组织结构 岗位职责 规章制度 质量部人员规划目的： 科学合理的质量管理组织机构及岗位设置是推进质量管理水平提升的有力保证 。 在学习借鉴汇众公司兄弟工厂的先进经验，结合公司实际，对质量部的岗位及人员配置情况进行重新规划，以达到公司质量管理水平提升，质量人员能绩提高目的。 更新后的组织机构图如下： 组织机构更新图 * 部门经理：1人 部门副经理：1人 技术管理组：9人 供方管理组:6人 理化检测组：9人 机加组：6人 冲焊组：5人 质量体系工程师 2人 质量统计 1人 质量工程师 4人 化学分析 1人 机械性能及盐雾试验  1人 计量技术 1人 工装检具鉴定 1人 X光探伤 1人 三坐标测量 2人 机加检验 5人 扭杆检验 1人 冲压检验 1人 焊接检验 2人 SQE 5人 出库检验 1人 服务工程师 1人 金相试验 2人 油漆检验 1人 装配检验1人 项目质量工程师1人 部门总计：37人。 组织机构变化点说明 班组变更情况： 出入库检验组变更为供方管理组，对供方产品质量控制从入库把关向生产过程质量控制转变。 岗位及人员变更情况： 新增项目质量工程师岗位,人员1名。 增加体系工程师1名和质量工程师2名； 现场检验员随着班组自主管理责任的落实，逐步减少现场检验员的配置，其中机加工检验员由现配置10人减少为5人。 各岗位主要工作职责： 体系工程师：2人。 负责： 1、体系内部审核，编订内审计划并实施，根据审核发现不断优化操作流程； 2、产品审核，1年度内覆盖公司所有产品； 3、过程审核及工艺纪律检查（原技术中心不再从事此项工作），1年度内覆盖所有的生产过程； 4、新品质量阀开阀评审及PPAP批准工作； 5、员工质量意识提升及培训工作； 6、新质量管理方法导入及推进工作（如HMS、卓越绩效管理等）。 各岗位主要工作职责： 质量信息统计员：1人。 负责： 1、公司及部门质量指标完成情况的统计、监控、考核； 2、公司质量会议相关资料的准备； 3、质量记录的归档管理； 4、质量部部门内务工作。 项目质量工程师：1人。 负责： 1、新品项目开发的多功能小组成员； 2、参加新品项目会议，参与新品FMEA\CP分析、讨论 3、建立产品缺陷信息库； 4、收集新品开发阶段质量着陆道数据，参与项目前期开发质量评审。 5、推进质量五大工具的应用。 各岗位主要工作职责： 各岗位主要工作职责： 质量工程师： 4人。 分工情况： 按顾客及产品特点进行分工： 负责上汽产品1人； 负责转向节类产品1人； 负责扭杆及附件类产品1人； 负责吉利、华泰、江淮等顾客总成类产品1人。 各岗位主要工作职责： 负责： 1、制造过程质量问题监控及解决； 2、顾客反馈信息的处理； 3、现场量产品质量状况监控； 4、协助项目质量工程师做好新品质量控制。 通过加强对生产过程质量的监控来提升产品质量。 质量工程师： 各岗位主要工作职责： 服务工程师：1人 负责： 1、售后零公里质量信息处理； 2、售后三包期内质量问题分析； 3、顾客反馈质量信息的跟踪关闭； 4、顾客索赔申诉； 5、顾客索赔向供方分解落实。 通过加强与顾客沟通及对售后件的分析及措施落实来提升产品可靠性质量，提高顾客满意度。 我无法 使用它！ 哦！喔！ 各岗位主要工作职责： 机加检验组：6人 分工情况： 根据产品风险及工部生产班组设置情况分工: 机加工车间： 孔类1线配检验员2人，其中：外贸件检验1人，其他孔类件检验1人； 孔类2线配检验员1人； 轴类1线配检验员1人； 轴类2线配检验员1人； 扭杆车间： 配检验员1人。 冲焊检验组：5人 各岗位主要工作职责： 分工情况： 冲焊车间： 冲压检验1人； 焊接检验2人，其中上汽产品及新品焊接件检验1人，南维柯、江淮、吉利、华泰等顾客焊接总成件1人； 前处理及油漆检验1人； 装配检验1人。 各岗位主要工作职责： 负责： 1、改变检验员大量进行道序尺寸检查的工作方式，主要从事生产过程随机尺寸抽检； 2、日常工艺纪律检查； 3、过程发现不合格品及时处理。 通过现场检验方式的改变，提高现场质量问题的响应速度，提升现场品质控制水平。 现场检验员 检验出不良 不流出不良 不制造和生产不良