一个很好的库存管理PPT精品课件.ppt

实例：制造业的MRPⅡ系统 3.预测 4.主生产 计划 5.库存 管理 6.制造活 动计划 7.开发 工作令 8.工厂 监控 工程技术与生产 数据管理 9.工厂 维护 12.成本计 划与控制 2.订货 服务 10.采购 及进货 11.库房 安排 订货 物资 成品 各子系统 主计划 作业计划 执行计划 ERP（企业资源计划）系统 ERP是在MRPⅡ基础上扩充市场、财务等功能的系统。 将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。 它的功能模块主要有财务管理、生产控制、物流管理和人力资源管理4个模块。 JIT(JUST IN TIME)与实施零库存 任何东西多於最少的需求 (例如工具,物料,零件,空间,工人的时间) 便是“浪费” ;最少的需求是指可以增加产品的价值 “Waste” is anything other than the minimum amount of equipment, materials, parts, space, and worker’s time, which are absolutely essential to add value to the product. President, Toyota JIT 概念的来源 JIT 库存 JIT 库存：以最小的库存量保持正常的系统运行，原材料和零部件在所需要的时间到达所需要的位置．不提前１分钟，也不晚到１分钟． 实 施 零 库 存 与 JIT 安全存量 零库存 库存的危害 资金积压 隐藏大量的问题：如送货期晚，质量问题，停工等． （逐步减少库存来完善JIT系统) 零库存案例 Pacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工公司．年处理能力１千４百万美金． 订单从早８点到下午４点． 送货从晚上１０点开始 凌晨５点进货 在２４小时内完成采购，生产，送货． 管理概念 - 不断地解決问题 一个以“拉”形式的生产系统 理想的生产环境 – 适当及适量的物料, 在适当的时间供应到生产部门生产及运到市场上销售 针对浪费 (无关及无效率的工作 – 对产品沒有增值功能 (须由顾客角度去考虑) 暴露问题及瓶颈 由“变化”所引起 以视觉 (visual recognition) 来做控制 (即 Jidoka (工序机械化) 使工作环境整齐及整洁 佳化 (streamlined) 的程序 切合时宜 (JIT)系统是 … JIT(JUST IN TIME)与实施零库存 JIT(JUST IN TIME)与实施零库存 安全存量不是万灵丹 缺料不见得可恥! 高库存才是真要命 6 * 9 *  传统库存管理方法 1 库存重点控制方法——ABC分类法 ◆基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。原理： ◆按一定标准(储备占用资金的多少)，将库存物资顺序排列，计算出每种物资的资金占全部库存物资的比率，依次逐项进行累积，相应求出累积项数占总项数的%。 库存重点控制方法——ABC分类法 A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左右的物资； B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右的物资； C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右的物资； 不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。 品种数 销售额 100% 10% 100% 70% 30% 90% 以累积品种%数为横坐标，累计占用资金%为纵坐标，按ABC分析列示的对应关系，取点并连接各点成曲线。 ABC分析图 * ABC分析法实例 选定一个合适的统计期，靠近计划期，如一个月或几个月。 分别统计出所有各种物资在统计期中的销售量（采购量）、单位和销售额，并对每种物资制作一张ABC分析卡。填写品名、销售数量，销售金额。 ABC分析卡 （物资名称） （物料编号） 单价 销售数量 销售金额 将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队，并按此顺序号将各物资填上物料编号。 将所有ABC分析卡依次填写到ABC分析表中，并进行累计统计。 然后也可以根据ABC分析表得出ABC分类图。 ABC分析法表 物料编号 单价 销售数量 销售额 品种% 累计品种% 销售累计 分类 1 2 3 4 2.22 2.22 4.44 6.70 8.90 480 470 200 8 3280 1680 1060 23750 1833600 789600 212000 190000 1833600 2623200 2835200 3025200 销售累计% 5 6 13 2.22 11.1 13.3 28.9 29 45 1.5 6000 3820 40000 174000 171900 60000 3199200 337110