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维修电工技师专业论文 PAGE 第 PAGE 2页 共21页 广东省维修电工技师专业论文 PLC在反吹式滤筒除尘机上自动控制 姓 名： 工 种： 维 修 电 工 鉴定等级： 技 师 单 位： 时 间： 二零一一年五月二十八日 PLC在反吹式滤筒除尘机上自动控制 摘 要：本文通过对反吹式滤筒除尘机使用PLC自动控制系统程序设计分析,概要地阐述了在反吹式滤筒除尘机中使用PLC实现自动化控制的可行性。通过改造后的反吹式滤筒除尘机不但维护简单，而且员工作业环境得到了改善，健康得到了保障。 关键词：PLC控制 、自动化 、反吹式滤筒除尘 引 言: 我公司是生产橱柜、板式家具的厂家。在生产中，开料工序所产生的木屑、灰尘，油漆工艺中打磨出来的油漆白色粉末，不但污染环境，而且工人工作不到一小时，全身就像涂了面粉一样。而且长期招不到工人，鉴于此，公司决定改变作业环境入手、改变招工难。由于以前老式反吹式滤筒除尘机经常堵塞，吸风量不足，故障频繁，所造成的作业环境恶劣。再加上停机维修，对生产造成了影响，由于以前是继电接触器控制系统经常无反吹，导致滤筒堵死、集尘箱堵死，风量减少，吸尘效果差。经过领导批准，决定对控制系统进行自动化改造，利用PLC进行自动化控制，改善目前工作状况。 一、改造前反吹式滤筒除尘机工作状况 含尘的气体在离心风机的作用下由进风口进入除尘机主机内，经滤筒过滤后，粉尘被阻隔在滤筒的外壁，干净的气体在顶部排出，排入空气中。通过控制压缩空气缸的电磁阀，以自动定时高压喷吹滤筒把吸附在滤筒外壁的粉尘吹落在集尘箱内。集尘箱灰尘由清尘电机御料，完成吸尘工作循环。如图（1）工作流程。 过滤 过滤 喷吹 集尘 吸尘 御料 图（1）工作流程 由于反吹式滤筒除尘机经常堵塞，吸风量不足，故障频繁，所造成的作业环境恶劣。再加上停机维修，对生产造成了影响，该系统是继电接触器控制系统经常无反吹，导致滤筒堵死、集尘箱堵死，在平时的维修中我们发现，故障最多的 环节是反吹环节和集尘箱环节。无反吹表现为中间继电器触点粘结、断路，由于十个中间继电器每分钟每个会动作一次，频率相当高所造成的，无反吹造成滤筒上的灰尘无法下落，吸风通道堵死，吸尘效果差。集尘箱堵死表现为排尘不及时，无自动控制功能，属手动控制。 二、改造设想描述。 针对故障形式定方案：1、继电系统由于继电器的某一点的断开、烧损导致整个无喷吹输出，拟利用PLC控制器，直接输出给电磁阀，减少中间继电器来达到减少故障率。2、由于以前系统排尘只有手动而无自动经常堵塞，所以改由PLC控制，作自动排尘程序，时间每30分钟排尘电机转动一分钟，保证了料斗不堵塞，增加了吸尘量。3、采用定时脉冲电路控制脉冲时间，当超过十人以上使用时，采用每6秒喷出一次。少于十人使用时，采用10秒喷出一次，设置选择开关控制。 基于此台吸尘机的特点，操作简单，输入输出点少，无传感器控制元件，安装附件少。故决定使用三菱FX1s-30MR可编程控制器对其系统控制，结合脉冲电磁阀作为动作元件和执行元件，以达到改造目的。经公司及工程师的许可，结合反吹式滤筒除尘机的工作性能，制订出控制要求，并按要求编写出I/O分配图，梯形图，并列出改造元件表，提交给技术部审核修改，经公司有关部门讨论研究后同意组织人员实施改造。 三、改造方案描述 1、反吹式滤筒除尘机动作流程图： 图（2） 信号 信号 PLC 开关 喷吹 接触器 电机 清尘 电磁阀 图（2） 2、设备电气主电路设计 主电路22KW离心风机电机采用星—三角启动，时间继电器KT及接触器KM1、KM2、KM3在控制箱设启动、停止按钮控制，俩台1.5KW清尘电机由一个接触器KM4控制，控制信号PLC提供，十个喷吹电磁阀由PLC定时脉冲直接输出给电磁阀线圈。主电路图见附录。 3、控制电路说明 1、主电路的控制电源由三相电源380V经变压为220V作为控制电源使用，同时作为PLC控制器电源。 2、因执行元件脉冲电磁阀使用DC24V直流电源，故从变压器输出端接AC24V经桥式整流送入PLC作控制直流电源。 4、PLC输入输出I/O分配图（见附录） 输入点分配表见表4-1 表4-1 输入点分配表 名称 代号 输入编号 6秒脉冲起动 SB1 X000 10秒脉冲起动 SB2 X001 清尘电机起动 SB3 X002 输出点分配表见表4-2 表4-2 输出点分配表 名称 代号 输出编号 1号脉冲电磁阀 YV1 Y000 2号脉冲电磁阀 YV2 Y001 3号脉冲电磁阀 YV3 Y002 4号脉冲电磁阀 YV4 Y003 5号脉冲电磁阀 YV5 Y004