《第3章订货模式的选择策略》.pptVIP

库存 放生活更放心 库存 放生活更放心 一、库存管理的基本问题： （1）订购何种物料？ （2）什么时候订货/再订货？ （3）何时到货？ （4）一次订货的数量是多少？ 降低库存可以暴露企业的很多问题： （1）经常性的产品制造质量问题。 （2）工人的缺勤问题、技能训练差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题。 （3）供应商或外协厂家的原材料、外协件质量问题、交货不及时问题。 （4）作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题。 二、库存成本： 1、存储成本（保管成本，Holding Cost） 为存储保管库存所需的成本。包括：存储设施的成本、搬运费、保险费、过时损失、折旧费等。若存储成本高，则应保持低库存量并经常补充库存。 2、订购成本（Setup Cost/Trade Cost） 采购每批物料时通常须耗费的成本。如准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公费用，一般为固定成本。 3、短缺成本 停工待料或无法立即满足需求所发生的各种损失。如失去顾客的影响以及延误损失等。 4、生产准备成本（Setup Cost） 三、库存分析和控制的重要性： （1）保持生产运作的独立性 — 在作业中心保持一定量原材料能给该中心带来生产柔性，防止因缺货造成的停机。 — 各个工作站之间保持一定的库存(在制品库存），可以使工作站之间得到平衡，进而使平均产品平稳化。 （2）满足需求的变化 — 由于需求存在变化。如果能精确地知道产品的需求，将有可能使（虽然不是必须节约的）生产的产品恰好满足需求。但是，需求通常是不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需求的变化。 所有的公司（包括JIT方式下的公司）都要保持一定的库存因为： （3）增强计划的柔性 —库存设备能够减轻生产系统的压力，使得生产提前期宽松，在制订生产计划时，就可通过增大批量使生产流程流畅，降低成本。 （4）克服原料交货时间的波动 — 向供应商订购原料时，许多原因都将导致材料到达延误：发运时间变化，供应商工厂中原材料短缺而导致订单积压，供应商或运输公司发生意外的工人罢工，订单丢失、材料误送或送达的材料有缺陷等。 （5）利用经济订购量的好处 — 订单量越大，所要签定的订单数则越少，累计订货成本越低；同时，大订单对降低运输费用也有好处：运送的数量越多，单位运输成本越小。 三、库存分析和控制的重要性： 库存分析与控制的几种模型 库存控制系统模式 需求特性回顾： 1、确定性需求、随机性需求、不确定性需求： 确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 连续的均匀需求 非均匀需求（离散需求） 随机性需求：“量”、“时间”不知，但其概率分布函数可知。 不确定性需求：“量”、“时间”均无法确定。 2、独立需求与相关需求： 独立需求：由市场决定，不可控的需求，每个品种之间的需求不相关。 ——独立需求的产品进行库存分析和控制，采用订货点法； ——非独立需求的产品的库存分析和控制，采用物料需求计划方法。 相关需求：由其他产品或品种的需求决定，可以直接计算出来的需求。 库存模型类型：（按性质分类） （1）确定型库存 在一定的假设前提下，在订货批量和提前期固定不变的情况下，研究库存的模型，即确定性模型。 （2）随机型库存 订货批量和提前期发生变化的情况下，研究库存的模型，即随机性库存模型。（实际上是最常见的情况）。 独立需求的确定性库存分析方法采用订货点法。订货点法有两种模型： （1）事件驱动（定量订货模型，经济订购批量，EOQ或Q模型） 只要现有库存水平小于一定值就发出订货请求，订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化。 （2）时间驱动（定期订货模型，也称定期系统，定期盘点系统或P模型） 每隔一定时间就要进行订货。订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。 第2节 订贷模式的选择策略 2.1 定量订货法 当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。 关键在于把握订货的时机，它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货，从而达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。 1．定量订货模型 假设 ： 库存物品的消费速度是稳定的 提前期(从订购到收到货物的时期)是固定的 单位产品的价格是固定的 t 0 QS R1 Q( t ) Qmax Q R2 R3 A C E B T1 D F T2 T3 QR 1、ROP=平均消费速度*平均提前期+保险储备量 2、无缺货，动用安