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第四章 反击式破碎机 第一节 概述 一、反击式破碎机的工作原理和用途 反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料的。但结构与工作过程却各有差异 反击式破碎机工作原理示意图1—反击板；2—打击板；3—转子 反击式破碎机与锤式破碎机比较，有如下的区别： （1）板锤和转子的连接方式不同：反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。锤式破碎机的锤头是单个对物料进行打击破碎，物料获得的速度和动能有限。 （2）破碎腔大小不同：反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎作用充分。锤式破碎机的破碎腔较小。 （3）对物料作用力方向不同：反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。而锤式破碎机是顺着物料落下的方向打击物料。 （4） 反击破碎机一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及与反击板或均整篦板之间的间隙来保证。锤式破碎机由篦条筛控制产品粒度。 反击式破碎机的冲击破碎能力大，越来越广泛地应用在建材、冶金、选矿、化工等行业。反击式破碎机特别适合于破碎中等硬度的脆性物料，它可用来破碎石灰石、煤、砂岩、水泥熟料、铁矿石、铝矿石、钼矿石等物料的粗碎、中碎、细碎。 二、反击式破碎机的优缺点 优点: (1) 破碎效率高，能量消耗低。因物料抗冲击强度比抗压强度小十几倍，所以反击式破碎机比颚式破碎机节省能量1/3，比辊式破碎机节省能量1/2～4/5。 (2) 破碎比大，一般在20左右，高者可达50～60，甚至更大，这样，可以减少破碎段数，简化生产流程，节省投资，降低生产成本。 (3)设备的构造简单，便于制造，操作维修也较简便。 (4)具有选择性破碎特点，即密度大的物料破碎后粒度小；密度小的物料破碎后粒度大。有利于矿物的选别。 (5)设备自重轻，工作时没有明显的不平衡振动，不需笨重的设备基础。 缺点： (1)板锤和反击板磨损较快，更换较频繁，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快。 (2) 在运动时噪声大、粉尘大，产品中有过大块。对含水、含泥的物料适应性差。在南方雨季易堵塞，堵塞后清除极为困难。 三、反击式破碎机的分类 第二节 反击式破碎机的构造 一、单转子反击式破碎机的构造 进料导板：物料从进料口喂入后，落到进料导板上，碎料被筛出，大块料沿导板滑落到高速旋转的转子上。 拉杆：悬挂反击板。反击板一端铰接固定在机体上，另一端由拉杆自由地悬挂在机体上。一方面可以通过调节拉杆螺母来调节反击板与打击板间的间隙，以满足物料粒度需要；另一方面，当有难碎的物料时，反击板受到较大的压力，使拉杆后移，让物料通过，再在板的自重作用下恢复到原位，起到保险装置的作用。 链幕：防止破碎时物料飞出机体外 。 二、双转子反击式破碎机的构造 1250×1250双转子反击式破碎机的构造图 1—链幕；2、8—悬挂轴；3—机体；4—第一道转子；5—第一道反击板；6—螺杆；7—方截面轴；9—分腔反击板；10—压缩弹簧；11—第二道转子；12—第二道反击板；13、14—调节弹簧；15、18—均整篦板；17—固定反击板；16、19—板锤；20—三角皮带；21、22—电动机；23—液力联轴器；24—挠性联轴器 两个转子分别由两台电动机带动，并按同一方向高速回转。 两个转子有一定高度差，可使第一道转子具有强迫给料。 分腔反击板悬挂在两转子之间，将破碎腔分隔成两部分。这种分腔集中反击破碎的办法，扩大了转子的工作能力，使两转子都能得到充分利用。 在分腔反击板和第二道反击板的下半部，安装有不同排料尺寸的篦条衬板，它可使达到粒度要求的物料及时排出，以减少不必要的能量消耗。 在两转子下部的机体上设置有均整篦板及固定板击板，消除个别大于产品粒度的大块物料排出。 反击式破碎机产品粒度大小的调节，主要靠改变转子的转速来实现。转速越高，产品粒度愈细。调整反击板与板锤的间隙，也可以使产品粒度变化，但不明显。 三、其他形式反击式破碎机 （略）四、反击式破碎机的主要零部件 1 转子 反击式破碎机的转子结构形式有整体式、组合式和焊接式三种。 反击式破碎机的转子必须具有足够的质量以适应破碎大块物料的需要。破碎机的转子大都采用整体式的铸钢结构，这种转子转动惯量大，坚固耐用，便于安放板锤，能满足破碎工作的要求。对小型反击式破碎机也可采用钢板焊接结构，这种转子制造方便，容易得到平衡，但强度和耐用性较差。 2 板锤 反击式破碎机的板锤都是固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安