《浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术》-毕业论文.docVIP

lw 浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术 摘要：随着科技的发展，近年来钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广,本文从施工质量控制和验收、接头可靠度高、客观因素介绍了滚轧直螺纹钢筋连接技术在建筑工程中应用的优缺点。并从施工的角度对该技术的施工工艺和质量控制进行了阐述，指出滚轧直螺纹钢筋连接接头具有连接强度高、施工速度快、劳动强度低等特点，值得推广应用。 关键词：滚轧直螺纹 连接技术 工艺 应用 优点 性能比较 概述 钢筋连接方式有多种，通常的做法是采用搭接或者焊接连接，近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接，本文主要是结合济宁冠亚星城E楼工程钢筋接头施工，一方面介绍了钢筋滚轧直螺纹连接接头性能及施工控制要点，同时对钢筋接头的抽样检测工作也予以说明。　目前，钢筋机械连接方法因其施工方便、性能可 靠、经济合理及可工厂化生产等忧点，已被广泛地应 用到建设工程中。　 施工工艺 滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2003规定的要求。滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做，单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。 (II级钢：屈服强度335Mpa，极限强度490Mpa；Ⅲ级钢：屈服强度400Mpa，极限强度570Mpa) 滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。 1．丝头加工：钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。 滚轧直螺纹钢筋接头参数表 螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40 螺纹代号 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 螺纹长度（mm） 22 24 26 28 30 35 40 40 45 套筒长度（mm） 45 48 52 55 60 65 70 80 90 套筒内径（mm） 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 套筒外径（mm） 28 30 31 34 37 44 49 54 59 丝头完整扣数 9 10 10.5 11 11.5 12 13 14 15 丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%。且不得少于10个，并填写丝头加工检查记录，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检查合格方可使用。 2．钢筋连接：钢筋连接套筒采用符合要求的、有质量保证厂家提供的产品，一般连接套筒材料选用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧；钢筋接头拧紧后应力矩扳手按不小于规范规定表的拧紧力矩值检查，并加以标记。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧力矩值/（N.m） 80 160 230 300 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 滚轧直螺纹钢筋接头根据不同场合、不同需要类型设计有标准型、正反扣丝型、异径型、加锁母型、扩口型等。 类型 使用说明 标准型 适用于正常情况下的钢筋连接 正反丝扣型 用于钢筋两端都不能转动，需要调节轴向长度的场合 异径型 用于连接不同直径的钢筋 加锁母型 用于钢筋两端都不能转动 技术要领 1．连接套筒及锁母：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 2．丝头：所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑液滚轧丝头，当气温低于0oC时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。 丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量不的少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计