《课程设计（论文）-四底孔圆筒形塑件注塑模设计》-毕业论文.docVIP

PAGE PAGE \* MERGEFORMAT - 15 - 课题名称 ： 四底孔圆筒形塑件注塑模设计 姓名 ： XXX 学号 ： XXX 专业班级 ： 材料成型及控制工程一班 指导教师 ： XXX 日期 ： 2012.9 目 录 第一部分 工艺分析……………………………………………………………3 1.1 塑件成型工艺性分析 ……………………………………………………3 1.2型腔数量的确定…………………………………………………………4 1.3 模具结构形式的确定………………………………………………………4 第二部分 注射机的选择…………………………………………………………4 2.1 分型面的确定……………………………………………………………4 2.2型腔数量和排位方式的确定………………………………………5 2.3 注射量的计算………………………………………………………5 2.4 选择注射机………………………………………………………………5 2.5 注射机相关参数的校核………………………………………………………6 第三部分 注射模具结构设计……………………………………………………7 3.1 浇注系统设计 ……………………………………………………………7 3.1.1 主流道设计………………………………………………………………7 3.1.2 分流道设计………………………………………………………………8 3.1.3 浇口的设计……………………………………………………………9 3.1.4 冷料穴的设计……………………………………………………………10 3.2 成型零件设计及计算……………………………………………………………10 3.2.1成型零件的结构设计……………………………………………………10 3.2.2成型零件钢材的选用…………………………………………………11 3.2.3 成型零件工作尺寸计算…………………………………………………11 3.2.4成型零件壁厚计算…………………………………………………12 3.3 脱模推出机构 ………………………………………………………………13 3.4模架的确定 ………………………………………………………………13 3.5 排气系统设计……………………………………………………………13 3.6 冷却系统设计……………………………………………………………13 参考文献…………………………………………………………………………14 第一部分工艺分析 1.1塑件成型工艺性分析 1）塑件的结构工艺性分析 该塑件是一带底孔圆筒形塑件，如图1.1所示。塑件的壁厚均匀，塑件整体厚度均为3mm。塑件为旋转体结构，结构相对简单，而且塑件质量相对较小，材料为玻纤增强PA6 ，该种塑料流动性中等。从技术要求上讲，该塑件无比较苛刻的要求，故成型性能好，可以注射成型。 图1.1 塑件图 2）成形材料性能分析 由《塑料成型工艺与模具设计》表4.1可知， 表1.1玻纤增强PA6成形性能 注射成型机类型 螺杆式 密度（g/cm） 1.15 计算收缩率（%） 0.4-0.6 螺杆转速（r/min） 20-40 预热温度（℃） 70-90 料筒温度 （℃） 后段 200-210 成型时间（s） 注射时间（s） 2-5 中段 230-250 保压时间（s） 15-40 前段 220-240 冷却时间（s） 20-40 喷嘴温度（℃） 200-210 成型总周期（s） 40-90 模具温度（℃） 80-120 注射压力（MPa） 90-130 保压压力（MPa） 30-50 1.2 型腔数量的确定 该塑件精度要求不高，并且结构简单，又是中等批量生产，没有侧向分型机构，考虑到模具制造费用及模具尺寸，初定为一模两腔的模具形式。 1.3 模具结构形式的确定 从上面分析可知，本模具采用一模两腔的模具形式。 推出机构可采用推块推出或推杆推出。推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。 从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。 流道采用平衡式，且分流道开在定模上。浇口采用侧浇口，型腔采用整体式。定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支承板。因此可确定模具形式采用标准A2形模架。 该模具为双分型面模具。 第二部分 注射机的选择 2.1 分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图2.1所示。 图2.1分型面的选择 2.2 型腔数量和排位方式的确定 (1) 型腔数量的确定:由于该