公司豆制品厂质量手册.doc

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质量手册 质量手册 制定单位:新乡市万丰食品有限公司 制定时间: 修订情况: 批准: 新乡市万丰食品有限公司 发布 目录 质量管理规定 质量目标 组织机构图 职责和权限规定 人力资源控制 原材料采购制度 生产过程控制及相应的考核办法 生产过程和成品检验控制规定 检验、测量和实验设备的控制 10、生产设备、设施管理规定 11、不合格管理办法 12、产品防护要求 13、质量技术文件管理制度 14、质量记录 15、卫生管理控制 16、设备、设施、容器、工具清洗、消毒规定 17、设备操作规范 18、关键工序作业指导书 19、工艺流程图 20、带※号项目检验计划 质量管理规定 1 目的 为验证质量活动和结果是否符合计划安排,产品质量是否符合国家标准要求及评价质量体系的符合性和有效性,特制定本规定。 2 适应范围 本规定适应于企业所有的质量活动。 3 职责 3.1 本规定由质检部部长负责起草、监督、实施。 3.2 质检部为本企业质量管理部门,监控质量管理体系的运行,并对产品的最终质量负全责。 3.3 生产部部长负责企业的生产实施,并接受质检部、化验室对产品质量的监控和管理。 3.4 总经理作为企业的主要负责人,统管全局,保证与生产及质量有关的设施、设备、人员等方面的资金投入及供应,并以化验室的检验结果及质检部意见为准绳保证出厂产品的质量。 3.5副总经理协助总经理负责全公司的生产、检验、销售的管理工作。 3.6其余各部门及各类与质量有关的人员职责、权限详见《职责和权限规定》。 4 检验控制 4.1 化验室为检验主控部门,独立行使职权。 4.2化验员独立行使职权,秉承客观、公平、高效、科学的态度,依据标准,及时出具检验数据。 4.3化验室应对原材料、半成品和产品按照相应的检验规程进行检验。 4.3.1原材料应进厂一批检查一批,严禁几批混合检查,以影响产品质量。 4.3.2关键工序应及时按班次进行检验,并将检验结果及时通知车间,以免影响产品质量和生产。 4.3.3产品检验应严格按国家标准、行业标准规定进行,不得随意改变检验项目。 4.4 奖惩规定 4.4.4 由于原材料检验、过程检验和成品检验错误引发质量总是由化验员负全责。 4.4.2 检验结果出错引发质量问题,要查明原因,若为化验员主观因素,应脱岗培训,经考核合格后可再次上岗,如果同样错误重复两次,则取消化验员资格;若为客观因素,应追究化验室负责人的责任,视情节经重,由总经理处理。 4.5质检部经理至少每季度检查检验记录一次,并将检查结果记录在案。检验记录填写不规范的,应提出警告,屡教不改者,取消化验员资格。 5 生产过程控制 5.1生产部经理为生产过程的主要负责人. 5.2生产车间为生产过程主控部门,对生产全过程负全责. 5.2.1 严格按《生产工艺规程》的要求操作,并做好工序检验和记录工作. 5.2.2 关键工序操作严格按作业指导书进行,不得随意改变工艺参数. 5.3 保持生产区域的干净、整洁,文明生产. 5.4 爱护生产设备和设施,按规定对设备进行保养和维修. 5.5 尊重化验室的检验数据,未经检验或检验不合格的原材料、半成品和成品坚决不投入生产、不转序、不出厂. 5.7 奖惩规定 5.7.1 违反工艺规定操作的扣除当月奖金,屡次重犯者,予以除名. 5.7.2违反关键工序作业指导书规定操作的,扣除当月奖金,并罚款200元,屡次重犯者,予以除名. 5.7.3 违反《卫生管理控制》规定的扣除当月20%奖金;因操作不当引起设备故障的,扣除当月奖金. 5.8 生产部经理每周检查一次生产过程的质量记录,按工艺周期检查半成品送检情况。 6 质量过程检查 6.1 质检部经理负责全公司的质量管理过程检查. 6.2 质检总经理应编制企业质量检查计划,至少每季度进行一次. 6.2.1检查计划应包括检查的部门名称、检查项目、判定依据等信息. 6.2.2企业质量检查应同生产部经理一同进行,并将检查结果及时上报经理. 6.2.3 企业质量检查结果应书面形式公布,对工作状况优秀的部门以及个人给予相应的奖励. 6.2.4质量检查具体步骤 A)召开会议,说明检查目的、范围、依据和方法 B)按计划进行现场检查、收集客观证据,确定不合格项. C)汇总分析检查结果,并确定导致不合格项产生的责任部门. D)检查报告的内容包括检查情况综述(不合格项的

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