某厂印染废水处理改造方案说明.doc

WORD格式 可编辑 PAGE 专业知识整理分享 项目概况 某印染厂在生产过程中产生两股废水：红水（染色废水）和其他废水，两股废水的水量均为1000吨/天，总废水量为2000吨/天。其中红水（染色废水）是在染色过程中产生，生产中为了提高染色率，将染料和尿素按1：1的比例混合进行染色，因此此股废水（红水）中氨氮浓度较高。 现该厂已有废水处理站一座，红水经过预处理后与其他废水在调节池混合，依次经过一级气浮池、集水池、水解酸化池、接触氧化池（三级）和二级气浮池后排放。其现有工艺流程见图1。 该废水处理站出水COD基本达到排放标准，但氨氮始终在300mg/L以上，达标要求氨氮在35mg/L以下。现厂房要求在原废水处理站基础上进行改造，使各出水指标特别是氨氮达到排放标准。在此条件下上海XX有限公司就该废水处理站提出本改造方案，使改造后废水处理站出水水质达到排放标准。 总体设计原则 （1）处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、适应性强、管理简单、效果稳定的工艺，充分保证出水水质稳定性，各项指标均达排放标准。 加药系统 加药系统 红水 红水 （1000m3 气浮池二沉池初沉池 气浮池 二沉池 初沉池 预处理部分总容积 预处理部分总容积约100 其他废水（1000m3 其他废水 （1000m3 调节池（1000m3 缓冲池沉淀池 缓冲池 沉淀池 一级气浮池 一级气浮池 （1000m3 硝化液回流集水池（4 硝化液回流 集水池 （400m 水解酸化池 水解酸化池 （2216m 内回流 内回流 鼓风机接触氧化池 鼓风机 接触氧化池 （三级）（1900m 脱色剂二级气浮池 脱色剂 二级气浮池 排放 排放 图例： 图例： 污水管道 空气管道 加药管道 图1 现有污水处理站工艺流程图 图1 现有污水处理站工艺流程图 （2）最大限度利用原用污水处理装置，工程投资省，运行费用低，调试周期短，日常维护、操作简便； （3）污水处理设备选用低能耗、高效率、易维护、性能价格比优秀的产品； （4）运行中无不良气味，噪音小，对周围环境不造成不良影响。 编制依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》； （2）《污水综合排放标准》GB8978-1996； （3）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）； （4）《恶臭污染物排放标准》（GB/4554-93）； （5）《室外排水设计规范》GBJ14-87； （6）《给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》BSY-GJ13-99； （7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； （8）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89； （9）国家、地方其它相关设计标准、规范和法律、法规； （10）业主提供的《说明》； （11）我公司已完成同类工程所取得的实际经验和工程参数。 水量与水质 水量 红水（染色废水）：1000吨/天； 其他废水：1000吨/天； 总量：2000吨/天。 现有废水处理站各单元水质 1、红水（染色废水）原水质见表1； 表1 红水原水质 （单位：mg/L pH：无量纲 ） 项目 COD NH3-N 色度 pH 水温 浓度范围 ≤3000 700～800 ≤7000倍 12 30 2、混合后（调节池）水质见表2； 表2 混合后（调节池）水质 （单位：mg/L pH：无量纲 ） 项目 COD BOD NH3-N 浓度范围 ≤2000 100～200 360 3、现有水解酸化池BOD浓度＝500～600mg/L； 4、现有废水处理站出水COD浓度≤300mg/L，NH3-N浓度≥300mg/L。 改造后要求出水水质 改造后要求NH3-N浓度≤30mg/L。 改造后废水处理工艺流程 本方案选择的工艺 由上可知，该印染废水处理的难点在于NH3-N的去除，并且氨氮含量过高，也抑制了传统活性污泥法中微生物活性，大大降低活性污泥系统对污染物的去除效率。 本方案在考虑氨氮去除效果的基础上，充分考虑降低改造工程的造价，设计在改造方案中采用A/O工艺＋GAIA－BAF工艺，保证氨氮的去除率。 A/O工艺又称前置反硝化生物脱氮工艺，它将反硝化反应器（缺氧池）放置在好氧池之前，并设置硝化液回流（内循环），使硝化液中的硝态氮在反硝化菌的作用下还原成氮气去除。这是目前广泛采用的一中脱氮工艺。 而北京大学环境工程研究所开发的固定化微生物－曝气生物滤池技术（GAIA-BAF），在生物脱氮方面，达到了国际领先水