零件组合排料规范方案.doc

WORD格式 可编辑 PAGE 专业知识整理分享 一、整体式斜顶排料: 1.1概述： 为防止变形，提高加工精度，整体式斜顶导滑部分截面尺寸小于20X20的多个斜顶排在一起线切割外形。 1.2. 头部宽度形状差别较大情况的排料： 排料如图1所示，可节约材料。 图1.头部宽度形状差别较大的斜顶排料图 1.3.头部宽度形状差别不大情况的排料： 排料如图2所示。 图2. 头部宽度形状差别不大的斜顶排料图-1 图3. 头部宽度形状差别不大的斜顶排料图-2 1.4.注意事项： ⑴．斜顶排料20mm线割装夹余量留在两非基准侧，这是根据机床的装夹条件。 当斜顶排料宽度＞100mm，非基准侧都要留20mm余量。 当斜顶排料宽度≤100mm，机床可以夹住一侧的余量，即可将斜顶料夹紧，这样斜顶布料时只需要留一侧面的余量20mm即可。（即在长度方向留20mm装夹），这主要是指那种整体方斜顶。 ⑵．一根斜顶对应一个穿丝孔，穿丝孔直径可为4mm、5mm、6mm……，通常情况下打∮4的穿丝孔就可以，穿丝孔位置如图1、2所示，不可以打在装夹侧。 二、镶块布料： 2.1挂台式小镶块排料: 在布料时，应尽量使有浇位得一面布在外边，方便电极加工。 如图4所示： 图4，筋位在毛料的外部意图 2.2.镶块长宽尺寸大于15×15的情况： （1）挂台两侧有胶位的镶块，如图5所示 图5.挂台两侧有胶位镶块示意图 此类排料镶块加工工艺：准备开料，磨料，铣挂台台阶――→NC铣挂台两侧胶位；铣头部、其余两侧面筋位开粗――→电蚀（顶面形状需要电蚀的）――→线割分开――→配入主镶打侧面开粗胶位或单独打侧面开粗筋位――→抛光。 排料方式：挂台朝一面；底部及三侧面开净料，一侧面留20mm线割装夹余量，如图6所示。 图6. 挂台两侧有胶位的镶块排料方式 （2）挂台两侧无胶位的镶块，如图7所示。 图7.挂台两侧无胶位，另两侧有胶位的镶块示意图 此类排料镶块加工工艺：准备开料，磨料――→NC铣挂台另两侧胶位；铣头部胶位――→电蚀（顶面形状需要电蚀的）――→线割挂台并分开镶块――→抛光。 排料方式：挂台朝一面；底部及三侧面开净料，挂台侧留20mm线割装夹余量，如图8所示。 图8. 挂台两侧无胶位的镶块排料方式 （3）形状比较特殊的镶块的布料，如下图所示： 2.3镶块长宽尺寸小于15×15的情况： 为防止线割变形，排料方式如图8所示。 图8.镶块尺寸小于15×15的排料方式 三、小型斜顶头类型零件排料： 3．1排料原则： 零件形状相似，大小相差不大。 零件长宽比例不要太大（长/宽≦5），当排料长度超过200mm 有筋位的，筋位排在一面。 底面开净料，一侧面留20mm线割装夹余量。 如图8、10两零件间隔距离设计分为两种情况： A.当两零件间不需要NC加工时，W可以为1mm。 B.当两零件间需要NC加工时，W为所加工刀具直径＋2mm，所选刀具保证可以加工到最低点。 工艺螺孔的设计及NC装夹余量的预留视具体零件形状分析。（评审时由工艺经理确定） 3．2排料方式及加工工艺 （1）排料方式1及对应的NC加工工艺如图9，10所示。 图9.单排排料方式 10.单排排料小镶块加工工艺 （2）.排料方式2及对应的NC加工工艺如图11、12所示。 图11. 双排排料方式 图12. 双排排料小镶块加工工艺 （3）排料方式3及对应的NC加工工艺如图13、14所示。 图13.排料方式3 图14.从视图2箭头方向看胶位倒扣情况下的镶块排料加工工艺 四、中型及以上镶块排料： 为提高NC加工效率，某些稍大的镶块经工艺评审可以排在一起加工。 4．1排料原则： （1）为便于线割装夹及线割过程中发生翘曲变形，在排料镶块的两非基准侧各留20mm线割装夹余量。 （2）镶块两基准侧、底面开净料。 （3）两零件间隔距离设计分为两种情况： A.当两零件间不需要NC加工时，W可以为1mm。 B.当两零件间需要NC加工时，W为所加工刀具直径＋2mm，所选刀具保证可以加工到最低点。 （4）工艺螺孔的设计及NC装夹余量的预留视具体零件形状分析。（评审时由工艺经理确定） （5）镶块的摆放要方便NC加工。 4．2.排料方式： 如图15、16所示。 图14 图15 五、下面就一些比较典型的汽车布料，做一下讲述，在以后的布料中可以参考。 图16.风道上的小镶块 两个小镶块的外形差不多，符合布料的要求，可以将两块小镶块布在同一块料上， 小镶块两对面有浇位，此浇位需要高速铣加工。浇位的最底处距离顶面90mm，可以用D20的刀加工， 因此两