HSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表.doc

常熟市龙腾特种钢有限公司 OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表 单位（部门）：pc钢棒 车间：生产车间 班组.?放线 岗位： 序 号 作业活动/ 设备 危险源（风险 因素）名称 现有控制措施 可能发生的 事故或职业病 L E C D 等级 相关 部门 类型 拟定控制措施 1 放线旋转模 作业 拉丝粉泄露 口罩 尘肺病 6 3 3 54 4级 车间 管理 加强培训、检查 2 放线旋转模 作业 更换拉丝粉 口罩 尘肺病 6 3 3 54 4级 车间 管理 加强培训、检查 3 放线旋转模 作业 翻抄拉粉 口罩 尘肺病 6 3 3 54 4级 车间 管理 加强培训、检査 4 放线旋转模 作业 捅模 口罩 尘肺病 6 3 3 54 4级 车间 管理 加强培训、检查 5 放线旋转模 作业 更换模具时工具 未拿稳 穿劳保鞋 砸伤脚 6 6 1 36 4级 车间 管理 加强培训、检查 6 放线作业 盘条打结 不允许抢结 绞伤人员 3 6 3 54 4级 车间 管理 加强培训、设警戒线 7 放线作业 放线架回转调头 提前作好准备工 作 碰伤 0.5 6 1 3 5级 车间 管理 加强培训、二人配合 8 放线作业 放线架人员穿越 警戒线标识 绞伤人员 3 6 3 54 4级 车间 管理 加强培训、检查 9 放线作业 压辊清洁刮丝 使用工具 绞伤、割伤 1 6 3 18 5级 车间 管理 完善规程 10 放线作业 原料进入理线笼 发出噪声 耳塞 听力损伤 10 6 1 60 4级 车间 管理 加强培训、检查 放线作业 理拉丝大盘线 不能用手直接触 摸 压伤手 0.5 6 7 21 4及 车间 管理 加强培训、检查  11 角磨机打磨 作业 无正确使用劳保 用品 护目镜 溅伤眼睛 6 6 1 36 4级 车间、质检 管理 加强培训、检查、考核 12 角磨机打磨 作业 修磨时角磨机碰 到人 正确使用劳保川 品 碰伤 1 6 1 6 5级 车间、质检 管理 完善规程 13 角磨机打磨 作业 修磨时角磨机未 抓稳飞出 工作小心 碰伤 1 6 1 6 5级 车间、质检 管理 完善规程 14 角磨机打磨 作业 修磨时用力过 大，角磨片破裂 飞出 护目镜 碰伤 1 6 1 6 5级 车间、质检 管理 完善规程 15 角磨机打磨 作业 修磨时角磨片未 拧紧飞出 使用前检查 碰伤 1 6 1 6 5级 车间、质检 管理 加强培训、检查 16 角磨机打磨 作业 角磨片质量不 行，破损飞山 采购控制 碰伤 1 6 1 6 5级 车间、质检 管理 完善规程 17 角磨机打磨 作业 插座插头损坏 更换 触电 1 6 3 18 5级 车间、质检 管理 完善规程 18 角磨机打磨 作业 角磨机损坏、漏 电 修理 触电 1 6 3 18 5级 车间、质检 管理 加强培训、检查 19 角磨机打磨 作业 粉尘飞扬 口罩 尘肺病 10 6 1 60 4级 车间、质检 管理 加强培训、检查、考核 20 角磨机切割 作业 电源线不规范配 置 更换 人员摔伤 1 10 1 10 5级 车间、质检 管理 加强培训、检查 21 角磨机切割 作业 电源线穿管压 扁，皮裂漏屯 更换 人员触电 3 10 1 30 4级 车间、质检 管理 加强培训、检查 22 对焊机作业 盘条未夹紧，对 焊时弹出 检查一下 烫伤人员 1 6 1 6 5级 车间 管理 加强培训、检查 23 对焊机作业 未佩戴护目镜 考核 火花飞溅灼伤 眼睛 3 6 1 18 5级 车间 管理 加强培训、检查、考核 24 对焊机作业 未按规定穿戴防 护服装 按规定穿戴防护 服装 焊渣烫伤皮肤 3 6 1 18 5级 车间 管理 加强培训、检查  25 对焊机作业 对焊机移动地谢 不平 铺铁板 砸伤人员 3 6 3 54 4级 车间 管理 水泥整平 26 对焊机作业 电源线不规范配 置 更换 人员摔伤 1 10 1 10 5级 车间 管理 加强培训、检查 27 对焊机作业 电源线穿管压 扁，皮裂漏电 更换 人员触电 3 10 1 30 4级 车间 管理 加强培训、检查 28 吊料作业 盘条捆扎不牢 人远离 弹伤人 1 6 3 18 5级 车间、仓库 管理 完善规程 29 吊料作业 C型钩米在中间 产生倾斜 重新起吊 碰伤人 1 6 1 6 5级 车间、仓库 管理 完善规程 30 吊料作业 C型钩未勾牢， 盘条砸落 离地要稍停检查 砸伤人身 1 6 7 42 4级 车间、仓库 管理 完善规程 31 吊料作业 起重链条未勾 牢，盘条砸落 人远离 砸伤人身 1 6 7 42 4级 车间、仓库 管理 加强培训、检查 32 吊料作业 手扶原料 使用工具 人身伤害 0.5 6 7 21 4级 车间、仓库 管理 加强培训、检查、考核 33 吊料