Masteram实训报告第09组.doc

零件毛i丕尺寸为200minX20ChnmX3Chnm的方料，材料为45钢，不表面已加工。 零件毛呸尺寸为120mmX 100mmX45mm的方料，材料为45钢，下表面己加工。 1、 先完成该零件图形的创建 图一绘制矩形外轮廓，绘制關形槽轮廓线，绘制螺纹孔轮廓。 图二绘制实体外轮廓。 2、 零件数控加工工艺 图一 用直径16的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工關形形槽。 用直径12的中心钻，采用孔加工方法钻孔定位。 用直径25的成形铣刀，采用轮廓铣铣倒角。 图二 用直径20的立铣刀，粗加工实体； 用直径6的球刀，精加工实体。 3、后置处理 目录 任务1图一二维加工模型的创建 1.设置辅助菜单项 2.绘制中心线 3.绘制矩形外轮廓 4.绘制圆形槽轮廓 6.绘制孔轮廓 任务2 任务3 一数控加工工艺确定 一零件数控加工程序编制 设定工件毛坯 创建刀具 刀具路径模拟 后置处理 任务4图二三维加工模型的创建 -2 ■2 ■■2 ■3 3 -4 ?5 7 8 1.设置辅助菜单选项 2.绘制中心线 3.绘制实体 任务5图二加工工艺的制定 任务6图二的数控加工程序编制 ?8 ?9 11 11 TOC \o 1-5 \h \z 设定工件毛坯 11 创建刀具 12 刀具路径模拟 14 后置处理 15 HYPERLINK \l bookmark6 \o Current Document \h 5.结论及 16 任务1图一二维加工模型的创造 绘制步骤如下所述。 设置辅助菜单项 Z: 0.00 （工作深度） Cplane: T （构图平面选俯视图） Giew： T （视角选俯视） 绘制中心线 选择’main menu” “created” “line” “horizontal”,在屏幕上选取两点， 输入Y坐标为0,绘制水平线；返回上层菜单选Vertical,在屏幕上选取两点，输入X 坐标为0,绘制垂直线，构建如图1-001所示。 图 1-001 绘制矩形外轮廓 选择 “main menu” 一 “creat” -* “rectangle” 一 “1 point” 在矩形对话框屮设 置矩形宽度为200，高度为200.且定位点为中心点，单击“0K” 选择origin （0，0）构建一个中心点位于坐标原点的矩形。 4.绘制圆形槽轮廓线选择umain menu” 4.绘制圆形槽轮廓线 选择 umain menu” “creat’’ “ arc” cir pt+dia”将任务书的数据带入得 到如图1 一004所不 图 1-002 绘制孔轮廓 选择 “main menu” “creat” “arc” “cirpt+dia” 输入直径 12, |员|心在 (-76, 76), (76, -76)如图 1-003 所示。 图 1-003 图一的平面二维图型已完成。 任务2 任务2 :控加工工艺确定 图一零件毛呸尺寸为200胭X20(himX3(him的方料，’卜表面已加工。选用立式加工屮 心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯下表面为工件坐标系原点。 用直径16的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工關形形槽。 用直径12的中心钻，采用孔加工方法钻孔定位。 用直径25的成形铣刀，采用轮廓铣铣倒角。 任务3图一零件数控加工程序编制 设定工件毛坯 选择“main menu” “tool path” “job setup”选项，打开工件设定对话框。 直接在对话框的X、Y和Z输入框屮输入工件的尺寸“200X200X30”在工件屮心的z 输入框屮输入“30”，选定“display stock”复选框，参数设定如图1-004所示。参数设 定后单击OK按钮，完成工件设定。 在辅助菜单屮顺序选择个“Gview”-* “isometricd” .绘图区显示二维线框与毛呸， 如图1-005所不。 刀具补正号码之设定刀长00 半径①〕増加 o进绐率的计苣材质後处理程式依照刀具材质 ［依照刀具最大转速CRPH) ［5000自动调整囫狐(G2/G3)的进绐率圆弧的最小进绐率ALUHIHUM rwn - 2024MPFAN匚:::獅二］说明图 1-004图 1-005刀貝路径之规划 P输出換作之注解至MCI裆 0立即产生刀具路径 R格刀具路径存至HC9裆 0 刀具补正号码之设定 刀长00 半径①〕 増加 o 进绐率的计苣 材质 後处理程式 依照刀具 材质 ［依照刀具 最大转速CRPH) ［5000 自动调整囫狐(G2/G3)的进绐率 圆弧的最小进绐率 ALUHIHUM rwn - 2024 MPFAN 匚:::獅二］ 说明 图 1-004 图 1-005 创建刀具 在主菜单中顺序选择tool path - “face” 一 “chain”命令。选择如图1-005 轮廓线，选择“