4x150万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案说明.doc

WORD格式 可编辑 专业知识整理分享 第一章，概述 1.1项目背景 1.2工程概况 西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用，根据环保要求，需要配套建设相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。烟尘排放浓度：≤50mg/Nm3。 第二章，设计依据 2.1设计标准 （1）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009 （2）《中华人民共和国环境保护法》 （1989年12月26日通过） （3）《中华人民共和国大气染污防治法》 （2004年4月29通过） （4）《大气污染物综合排放标准》　　 GB16297-1996 （5）《火电厂大气污染排放标准》　　 GB13223-2003 （6）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 （7）《环境空气质量标准》　　　　　 GB3095-2012 （8）《工业企业厂界噪声标准》　　　 GB12348-90 （9）《污水综合排放标准》　　　　　 GB8978-1996 （10）《建筑给排水设计规范》　　　　 GB50015-2003 （11）《建筑地基基础设计规范》　　　 GB50007-2002 （12）《混凝土结构设计规范》　　　　 GB50010-2002 （13）《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》　HJT319-2006 （14）《花岗岩建材检验标准》　　　　 JC204-205-1996 （15）《脱硫除尘专用建材检验标准》 GB/T4100.1-1999 （16）《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》 HJ/T288-2006 （17）《压力容器技术管理规定》 YB9070—92 （18）《钢制压力容器》 GBl50—98 2.2设计原则 （1）贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适用原则，确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。 （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）操作简单、维护方便、可靠性高、噪音小、运行稳定，无二次污染。 2.3设计范围 本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计范围：从锅炉出口至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括： （1）脱硫剂制备系统 （2）烟气系统 （3）SO2吸收系统 （4）石膏脱水处理系统 （5）工艺水系统 （6）电气控制系统 2.4设计参数 2.4.1 1）锅炉原始参数 设备名称 参数名称 单 位 参 数 锅炉 型 式 循环流化床锅炉 过热器蒸发量(BMCR) t/h 150 过热器出口蒸汽压力(BMCR) MPa 1.27 过热器出口蒸汽温度(BMCR) ℃ 295 再热器进口温度(BMCR) ℃ 860 再热器出口温度(BMCR) ℃ 962 锅炉排烟温度(BMCR) ℃ 146 锅炉实际耗煤量(BMCR) t/h 22.7 除尘器 数量（每台炉） 1 型式 布袋 除尘效率 % 99% 引风机出口灰尘浓度（实际工况） mg/Nm3 引风机 型式及配置 引风机台数（每炉） 台 2 风量 m3/h 156732 风压 Pa 7115 电动机功率 kW 500 烟囱 高度 m 150 烟囱出口内径 m 4.2 材质 钢筋混凝土 2）煤质资料 序号 名称 符号 单位 设计 校核 1 碳 Car % 50.60 2 氢 Qar % 3 氧 Oar % 3.16 4 氮 Nar % 0.75 5 硫 Sar % 2.50 6 灰分 Aar % 31.87 7 水分 Mar % 8 发热量 Qnet,ar,p Kcal/kg 15920 9 挥发份 Vdaf % 13.08 2.4.2 除尘+脱硫总除尘效率：98% 除尘脱硫后粉尘排放浓度：50mg/ Nm3 脱硫效率：≥96% 脱硫后SO2排放浓度：≤150mg/ Nm3 装置可用率：≥98% 净烟气排放温度：≯50℃； 第三章，工艺选择及说明 3.1脱硫技术现状 煤炭脱硫一般分为燃烧前的煤炭洗选脱硫；燃烧中掺烧石灰石脱硫以及燃烧后的烟气脱硫技术，目前国内外应用最广泛的方法