lfqs071501EM先进先出作业标准书.doc

分 WF1 WF2 WM1 WM2 WPI WP2 D WE WR WI QC QA SL PS BK GA PN NP 发 2 9 9 2 9 2 1 2 1 1 作业标准书OEM轮圈先进先出作业标准书文件编号HLQS0715-01版 作业标准书 OEM轮圈先进先出作业标准书 文件编号 HLQS0715-01 版 本 1 生效曰期 2010.07.15 .适用范围：木作业标准书适用于所有OEM轮圈先进先出作业。 .参照文件：《HLQS0715-08仓库先进先出作业标准书》。 .作业内容： 3.1成品堆叠： 3.1.1成品缴库堆叠时，以生产H期及批次为顺序（由前至后）堆叠，顺序为:先里后外、先下 后上、先左后右（即左面一排放满后方可放右面一排）。 3. 1.2堆叠人员必须在成品先进先出管制表上《HLQR0714-07 OEM成品先进先出管制 表》填写生产（贴纸）日期、批次及数量。（附件一） 3. 2标不： 3. 2.1用标示牌标明所在区域内的成品型号，数量及状态。确保先进先出。 3.3出货： 3.3.1出货时根据先进先出管制表上《HLQR0714-07 0EM成品先进先出管制表》的生产日期 及批次按先进先出顺序出货，出货顺序：先里后外、先下后上、先左后右（即左面 一排出完后方可出右妞一排）。弁埠写OEM出货批次管制表Q嫩佚二、和先进先出 管制表。 3.3.2记录保存15年。 3.4异常处理： 3.4.1出货人在出货前检查成品是否按时间先后顺序摆放，如无，必须确认清楚，方可出货，确 保先进先出。 3.5在制品先进先出： 3.5.1在制品摆放以铸造或加工日期为先后顺序，且用绿色卡标明日期.数量.型号及状态。 3.5.2移转员在移转吋，必须按绿色卡上的时间为先后顺序移转，确保制程中先进先出。 .记录：《HLQR0714-07 OEM成品先进先出管制表》。 《HLQR0714-08 OEM出货批次管制表I 审核 制定 分 WF1 WF2 WM1 WM2 WPI WP2 D WE WR WI QC QA SL PS BK GA PN NP 发 2 9 9 2 9 2 1 2 1 1 作业标准书OEM轮圈先进先出作业标准书文件编号HLQS0715-01版 本 作业标准书 OEM轮圈先进先出作业标准书 文件编号 HLQS0715-01 版 本 1 生效曰期 2010.07.15 附件一: OEM成品先进先出管制表 出货曰 期 年 上层 屮层 下层 贴纸日 期/批次 年 上层 中层 下层 单层数量（PCS） 模号: 区域 HLQR0714-07 OEM成品先进先出管制表 出货曰 期 年 上层 屮层 下层 贴纸日 期/批次 年 上层 中层 下层 单层数量（PCS） 模号: 区域 HLQR0714-07 审核 制定 分 WF1 WF2 WM1 WM2 WPI WP2 D WE WR WI QC QA SL PS BK GA PN NP 发 2 9 9 2 9 2 1 2 1 1 作业标准书OEM轮圈先进先出作业标准书文件编号HLQS0715-01本2生效日期 作业标准书 OEM轮圈先进先出作业标准书 文件编号 HLQS0715-01 本 2 生效日期 2010.07.15 附件二: OEM出货批次管制表 客户:HLQR0714-08 客户: 型式 生产批次 出货数量 型式 生产批次 出货数量 板位数NO 板位数NO 出货曰期: 柜号/车号: 出货总数量: 总板数： 记录者: .修订履历 市核 制定 WF WM WP D WE WR WI QC QA SL PS BK GA PN NP 2 2 2 2 1 2 1 1 分 发 共2页第1页 作业标准书成品管理作业标准书文件编号 作业标准书 成品管理作业标准书 文件编号 HLQS1501-12 版 本 1 生效曰期 2010.07.15 目 的：保证成品管理系统正常运作、料帐一致，配合生产管制作业。 适用范围：C部成品管理 作业内容： 3.1成品入库： 3.1.1成品轮圈经品检及包装后堆叠于木垫板上进入待缴库区，严禁：a.用OEM专用木 垫板堆放其它成品。b.未开缴库单及汇总表而直接进入成品置场。C.堆叠成品时贴 纸编码未朝外。否则拒收； WP对缴库成品开缴库单及汇总表，缴库单及汇总表务必确实填写制品编码、纸箱 代码、数量等； QC必须对待缴库区成品进行检查及签名，保证入库品均是OK品； WI对检查OK后的成品进行点收，确认缴库单及汇总表与实物是否一致，无误后 签名； 3.1.5点收过之成品经过整理合并进入成品仓库，点收人员必须正确填写成品轮圈管制表， 在表上显示储位、纸箱编码、成品规格、入库日期及填写人等； 3.1.6成品经QC检查OK进入成品置场后，不准任何人进入置场开箱检查、取走成品； 如有质