H500A卧式加工中心主要技术参数.doc

一、 一、HC500A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍 移动行程 X轴（工作台横向行程）行程：800 mm 74由（立柱纵向行程）行程：600 mm Y轴（主轴箱垂直行程）行程：600mm 主轴端面到工作台中心的距离：150-750 mm 主轴中心到工作台面的距离：50-650隱 规格 ?工作台面尺寸：500X600 mm T型槽数：6个 T型槽间距：80mm ?T型槽宽度:14mm ?最小分度单位：1° （齿盘定位） ?转台分度定位精度：10〃 ?转台重复定位精度：3〃 ?工作台最大承重：500kg ?主轴转速级数：无级调速 ?主轴转速范围:60?6000rp?主轴锥孔:BT50 机床精度标准 ? JB / ? JB / T8771. 1-1998 ? JB / ? JB / T8771. 4-1998 检验》 ? JB / T8771. 7-1998 ? JB / T8771. 7-1998 ? JB / T 8801-1998 《加工中心技术条件》 ?定位精度：0.012mm ?重复定位精度：0. 006mm 主轴传动系统 ?配FANUC公司的Oi-MD系统 ?主电机功率:11/15KW ?主轴润滑：使用进门高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。 进给系统 ?交流伺服电机扭矩：22/30/22 N.m （X、Y、Z轴），12N. m （B轴） ?三轴快速移动速度:15m/min （X、Z） 12m/min （Y） ?切削进给率:1?5000mm ?手动进给率：0?2000mm ?最小设定与移动单位：0. 001mm 机床结构 ?主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。 ?四轴三联动。 ?立柱“门式”框型整体结构，刚性好，主轴屮心线与立牲两导轨屮心线 在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。 ?三轴滚珠螺杆釆用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度。 ?三个直线坐标均为矩形导轨，使机床高速进给时震动小，低速进给时无 爬行，并且有很高的精度稳定性。 ?三轴滚珠螺杆和动伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精 度高。 ?自动换刀结构，换刀迅速，动作平稳。 ?工作台可自动连续回转，自动夹紧、松开，定位精度高。 ?机床设计采用Y机电一体化结构，电器控制柜、气动装置都安装在主 机上，减少了占地面积，简化了搬运和安装。 ?机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位（si）标准。 机床防护 ?机床外围采用Y封闭式安全防护罩，使加工过程屮的冷却液和铁屑得到 安全充分的回收。 ?符合GB15760-1995《金屌切削机床安全防护通用技术备件》 ?机床噪声：符合国家标准〈75db ?电控枳冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级TP65。 润滑系统 ?采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，润滑油不可 回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却。 ?注油时间间隔和注油量可调。 ?油位过低（缺油）吋机床显示报警。 ?润滑电机功率20W,系统最大压力8kg/cm2。 冷却系统 ?冷却系统容积210L。 ?冷却泵，电机功率375W,流量40L/min。 气动液压系统 ?气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现主轴吹气，压力 6-8kg/cm2,流量 220L/mino ?液压系统压力5Mpa,供给转台锁紧（锁紧压力3. 5Mpa） 电气系统 ?符合GB/T5226. 1-1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》 标准。 ?系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能。 ?配有RS232标准通讯接口，可用计算机CF卡进行程序的储存。 机床配件及外购件 ?机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）。 排屑装置 ?配有自动螺旋和链板式排屑机组合机构外加积屑小车 三色警示灯 红灯：显示报警 黄灯：显示程序结朿 绿灯：显示程序正在执行中 机床电源 电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz 机床用电总功率：最大35KW 正常使用条件 环境温度：0?40°C 湿度：＜85% 机床颜色 本机床标准颜色：□上（防护）浅灰色，下（床身）深灰色 用户要求的颜色：口 （提供色板） 机床外形尺寸及重量 10000kg机床占地面积 2650 X 3900mm. 10000kg 机床重量（约）