汽车4S店5S管理制度与考核标准.pdfVIP

“5S 活动”推行方案 一、活动背景及目的： 5S 起源于日本，通过规范工厂现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习 惯，其最终目的是提升人的品质。5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称“5S”。 而对于汽车销售服务公司而言，为应对日益增长的行业竞争力，提高公司的综合竞争力，加强公 司的管理规范，营造整洁愉悦的工作环境，全面提升企业及业务人员形象，简化工作流程，提高工作 效率，现决定在全公司推行“5S 活动”，特制定本推行方案。 二、适用范围及对象：公司各部门、全体员工。 三、为了推进5S 的管理，公司成立“5S 管理小组”，由公司各部门负责人、车间经理、SA 主管、销售 /BDC 主管，负责推行、检查、考核公司的5S 现场管理工作。 四、“5S 管理小组”的职责：落实公司5S 推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁， 达到高质、高效的工作效果。 五、活动内容及意义： 1、整理（Seiri） 定义：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在现场保留需要的，清除不必要的物品。 改善和增加作业面积；现场无杂物，减少误用、误送，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会， 保障安全；减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 方法：①对现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； ②对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、 个人生活用品等，要坚决清理出现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 2、整顿（Seiton） 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。让物 品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料、物品、资料有序摆放且清晰，工作场所整齐、美 观。 方法：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放 地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而 使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品 做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3、清扫（Seiso） 定义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。创造良好的作业环境， 顾客、员工心情舒畅，提升工作的效果。 方法：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫 工；②将工作岗位、环境的清扫落实的个人，以个人为单位对所在环境进行清扫管理；③清扫要清楚 原因，当清扫地面发现有污染物时，要查明原因，并采取措施加以改进。 4、清洁 （Seiketsu） 定义：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S 实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S 的成果保持下去，树立加强5S 的信心。 方法：①环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；②不 仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指 甲、洗澡等；③员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重 别人。 5、素养 （Shitsuke） 定义：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬 业进取精神。 六、活动要求及考核办法 （一）活动采用区域责任划分形式，将区域责任落实到个人，并采用“5S 管理小组”检查的形式，对 各个责任区域的落实情况进行检查，奖罚分明。 （二）日常监督部门为人力行政部工作人员。5S 管理小组每月至少对办公场合检查一次，人力行政部 专员每周至少对办公场所检查一次并于每周例会进行汇报。 1、办公区（各部门办公室）：各部门部门长（责任人） 检查要求 1、将不需要的东西丢弃或报废，非立即需要用到资料、物品入柜管理。办公桌整洁，干净， 无杂物。 2、计算机文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份，废弃文件清理 或删除，无用软件卸装。 3、办公电脑、路由器等设备线路规范整齐，电话线、电源