DG46-50×11锅炉给水泵泵维护检修规程.doc.doc

PAGE 1 1 前言 1.1 适用范围 本规程适用于DG型多级离心泵的维护和检修。 1.2 结构简述 给水泵的固定部分由进水端、中段、出水端、导叶、轴承箱和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的十一个叶轮、两个轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器等组成。泵由电动机经联轴器直接驱动。 1.3 技术性能 设备主要技术性能见表1。 表1 流量（米3/小时） 扬程（米） 转速（转/分） 轴功率（千瓦） 泵效率（%） 46 55 2950 109.36 63 电动机 叶轮口径（毫米） 叶轮直径（毫米） 功率（千瓦） 型号 吸入 排除 208 132 Y315M1—2 80 80 允许汽蚀余量（米） 泵的质量（千克） 2.3 537 2 检修周期和检修内容 2.1 检修周期 表2检修类别小修大修 表2 检修类别 小修 大修 检修周期，月 6 18 2.2 检修内容 2.2.1 2.2.1 2.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。清洗 2.2.1.3 检查平衡盘。 2.2.1 2.2.1.4 联轴器检查及找正，调整轴向间隙 2.2.1.6 消除在运行中发现的一般缺陷和渗漏， 2.2. 2.2.2.1 包括小修内容。解体，清洗、检查叶轮、密封环、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度， 2.2.2.2 2.2.2.3 2.2.2.4 泵体各段 2.2.2.5 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘 2.2.2.6 2.2.2.7 清洗检查轴承、调整间隙， 2.2.2.8 测量并调整转子的轴向串动量。 2.2.2.9 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管。 3 拆卸前的准备 3.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 3.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.3 办好检修作业票，切断电源，放尽泵内介质，降温，达到设备安全与检修条件。 4 拆卸与检查 4.1 拆卸附属管线，并检查吹扫。 4.2 拆卸联轴器安全护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 5 检修方法及质量标准 5.1 泵体与底座 5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。 5.1.2 泵体与泵体口环的配合采用H7/js6。 5.1.3 组装时，进、出水端底面应置于同一平面。 5.2 导叶与导叶口环 5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与导叶口环配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。 5.2.2 导叶与导叶口环的配合采用H7／js6。 5.2.3 导叶口环与叶轮轮毂的直径间隙为0.40-0.60mm，见附图三。 5.3 泵轴 5.3.1 轴颈表面不得有裂纹、伤痕等缺陷。轴的轻微磨损可用电镀等方法进行修复，磨损严重的应更换 5.3.2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚动轴承配合的轴颈用k6，与联轴器配合轴颈用k6，轴颈的圆度和圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025mm 5.3.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处Ra为3.2微米，滚动轴承处Ra为1.6微米，装配联轴器处Ra为3.2微米 5.3.4 以轴承处轴颈为基准，用百分表检查轴的弯曲度。用百分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，最大应不大于0.08mm 5.4 叶轮 5.4.1 5.4.2 叶轮的径向跳动应不大于0.08mm，见附图二，端面跳动应不大于 5.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm 5.4.4 新装叶轮必须作过静平衡，静不平衡量≤5克 5.4.5 叶轮与密封环的直径间隙为0.60-1.00mm，见附图三。 5.5 轴套 轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面镀铬粗糙度应为Ra为1.6微米。 平衡盘装置 5.6.1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为Ra为1.6微米，涂色法检查应接触良好，接触面≥80%。 5.6.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.4-0.6mm，平衡盘轮毂跳动见图一和附图二。 平衡盘的各部间隙与串量 径向跳动c3 轴向跳动d 平衡盘与底套间隙s 轴向总串量 标准 0.05 0.04 0.4—0.6 6—7 图一 图二 5.6.3 平衡盘在定位时，总窜量应测量准确。将末级叶轮定位在导叶流道中间范围内，测量出半串量，转子前串量大于后串量1.0mm。前后拉动转子，将转子置于此位置，测量平衡板的环形工作面到末级叶轮的轴向距离A,再测量平衡盘小径端面至环形工作面的距离B。若A＝B