《工程材料成型工艺学教案(本)第九章其它压力加工方法》-课件.pptVIP

第二篇 锻造 第五章 金属的压力加工工工艺基础 第六章 锻造 第七章 冲压 第八章 锻压件结构设计 第九章 其它压力加工方法 第九章 其它压力加工方法第一节 精密模锻、多向模锻与液态模锻 一：精密模锻 1、精密模锻工艺特点 模锻基础上发展起来的锻出零件精度高，少、无氧化，少、无切削的一种模锻工艺方法。 1：坯料质量高。 2：少、无氧化（采用冷锻、温锻、快速加热或涂层保护）。大幅度减少氧化、脱碳影响。 P155 第一节 精密模锻、多向模锻与液态模锻 2：锻压零件内部金属流线分布良好，提高零件承载能力，延长使用寿命。 3：劳动条件好，便于机械化、自动化，提高生产效率。 4：一次投入大，生产工人素质要求较高。 第一节 精密模锻、多向模锻与液态模锻 1、多向模锻工艺特点 1：提高材料利用率。 2：提高锻件机械性能。 3；模锻设备复杂，吨位高。 4、须少、无氧化、无脱碳影响。 5、坯件用料要求准确 第一节 精密模锻、多向模锻与液态模锻 1、液态模锻特点 1：散热快，晶粒细小，不易产生成分偏析。 2：能良好地复制模具表面形状，表面质量高。 3、液态金属受压非恒值。 第二节 高能高速成型 爆炸成型过程（原理）： 由于冲击波压力远高于毛坯塑性变形抗力，毛坯开始运动并以很大的加速度积累自身运动速度（动能），过程中，冲击波压力迅速降低，当降低到等于毛坯塑性变形抗力时，毛坯位移速度达最大值。这时，毛坯所获得的动能，使毛坯在冲击波压力低于毛坯塑性变形抗力和冲击波停止作用后，仍以一定的速度贴模，完成塑性变形的一种高能高速成型工艺过程。 第二节 高能高速成型 二：电液成型 利用液体中强电脉冲放电所产生的强大冲击波，通过液体介质作用在板料上，使其发生塑性变形的一种高能高速成型工艺过程。 P163 第二节 高能高速成型 电液成型特点与应用： 1：简化设备，模具简单。 2：零件精度高，表面质量好。 3：大幅度提高零件塑性变形能力。 4：可用于板材的冲孔、剪切、弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩孔、压花等工艺。 第二节 高能高速成型 如果将管状金属坯料放入线圈内，则管坯外表面就会产生一感应脉冲电流i′ ，该电流在管坯空间就产生一均匀的强脉冲磁场φ ′。 电磁成型工作原理： 第二节 高能高速成型 电磁成型特点与应用： 1：简化设备，不需传递介质，可以在真空或高温条件下进行，。 2：生产率高，易于实现机械化，能量易于控制，成型过程稳定，再现性强。 3：大幅度提高零件塑性变形能力。 4：可用于板材尤其是管材的胀形、缩口、翻边、压印、剪切、装配等工艺。 第三节 扎制 一：纵扎 扎滚轴线与坯料轴线在空间互相垂直，两扎滚旋向相反。 如纵扎示意图 纵扎 辊锻 辗环 制坯 辊锻 成型 辊锻 第三节 扎制 2：辗环（扩孔） 改变环形坯料截面形状，扩大外经与内孔，以获得各种环形零件的扎制方法。如书上图9-5 辗环特点： 生产效率高，金属流线与零件轮廓一致，材料利用率高，利于机械化、自动化，噪声小，劳动条件好；适宜锻造火车轮箍、齿圈、轴承圈与法兰盘等。 第四节 超塑性成型 超塑性： 是指金属在特定条件下，即低变形速度（ε=10-2～10-4/s）；一定的变形温度（Tm/2）；晶粒均匀细小（晶粒平均尺寸0.2～0.5μ）；其相对延伸率δ超过100%的特性。 超塑性成型： 材料在超塑性状态下的塑性成型。 P160 第五节 旋压与摆辗 旋压与摆辗：逐点依此成型的压力加工方法。 P152 在毛坯旋转的同时，利用简单工具使其逐渐变形，最终获得零件的成型方法 。如旋压过程示意图 一：旋压 利用摆动模具的锥底对坯料局部辗压成型的加工方法。如摆辗示意图 二：摆辗 第七节 挤压 挤压 正挤压 反挤压 复合挤压 横向挤压 用强大压力作用于模具将模腔内的金属坯料从模孔、凸凹模间隙中挤出，以获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。 挤压： P146 第七节 挤压 3：复合挤压 坯料一部分运动方向与坯料的流动方向相同，而另一部分的流动方向与凸模的运动方向相反。 4：横向挤压 凸模的运动方向与坯料的流动方向垂直。 如复合挤压图 如横向挤压图 本章结束请认真复习并完成作业