《第二章桩基础》-课件.ppt

第二章 地基处理与桩 基 础 工 程 1.基坑验槽 2.地基加固处理 3.桩基施工 §2.1 基坑验槽 1、观察验槽 进行表面现象观察： 基坑（槽）的位置、断面尺寸、标高、边坡等是否符合设计要求。重点观察土质： 1）土质和颜色， 2）土的坚硬程度是否一致， 3）土的含水量是否异常， 4）在坑底行走或夯拍时有无震颤或空穴的声音。 2、钎探验槽 钎探是用锤将钢钎打入坑底以下一定的深度，根据锤击的次数和入土的难易程度来判断土的软硬情况。 钎探基本步骤： 1）钎点布置编号 。 2）钎和锤应该一致。 3）按编号顺序施工。 4）用力一致，锤的 落距一致，每贯入30cm 记录锤击数。 5）分析结果。 6）钎孔用沙填实。 §2.2 地基加固处理 一、地基加固处理的原理 “将土质由松变实” “将土的含水量由高变低” 二、地基加固方法 归纳为七个字 “挖、填、换、夯、压、挤、拌” §2.3 桩基施工 引言 一般多层建筑物当地基较好时多采用天然浅基础，它造价低、施工简便。 如果天然浅土层较弱，可采用机械压实、强夯、堆载预压、深层搅拌、化学加固等方法进行人工加固，形成人工地基。 §2.3 桩基施工 如深部土层也软弱，或建（构）筑物的上部荷载较大，而且是对沉降有严格要求的高层建筑、地下建筑以及桥梁基础等，则需采用深基础。 桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩和承台组成。 混凝土预制桩 是目前应用较广的一种，其施工过程包括桩的预制、起吊、运输、堆放与沉桩。 混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放 混凝土预制方桩多数是在打桩现场或附近就地预制，较短的桩亦可在预制厂生产，预应力管桩则均在工厂生产。 桩制作质量要求 1、平整密实，掉角深度不超过10㎜，蜂窝面积小于总面积的0.5%； 2.收缩裂缝深度不大于20 ㎜，宽度不大于0.25 ㎜，横向裂缝长度不得超过变长的一半； 3、桩顶、桩尖处不得有蜂窝，麻面，裂缝，掉角； 4、主筋的顶部必须齐平； 5、主筋的位置必须正确，保护层以25 ㎜为宜，不可过厚，桩顶面必须平整。 桩的起吊： 当桩的混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和打桩。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。如设计未作规定，可按吊点间的跨中正弯矩与吊点处负弯矩相等的原则来确定，常用的几种吊点合理位置如图2-1所示。 打桩前，桩从制作处运到现场前应根据打桩顺序随打随运，以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。 预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定： 1 、堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动； 2 、应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放； 3 、当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600 ㎜的桩不宜超过4 层，外径为300～400 ㎜的桩不宜超过5 层； 预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定： 4 、叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2 道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧； 5 、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。 预 制 桩 沉 桩 施 工 (一)锤击法：是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。这是最常用的一种沉桩方法。 1、打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。 （1）桩锤 桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的主要机具。桩锤主要有落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤，目前应用最多的是柴油锤。 （2）桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩捶能沿着所要求方向冲击的打桩设备。 常用的通用桩架（能适应多种桩锤）有两种基本形式：一种是沿轨道行驶的多能桩架；另一种是装在履带底盘上的桩架。 (3）动力装置 动力装置的配置取决于所选的桩锤。当选用蒸汽锤时，则需配备蒸汽锅炉和卷扬机。 2、打桩前的准备工作 打桩前应做好下列准备工作：清除妨碍施工的地上和地下的障碍物；平整施工场地;定位放线；设置供电、供水系统；安装打桩机等。 桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地点，水准点设置不少于2个。在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。 3、确定打桩顺序 应考虑打桩时土体的挤压位移对桩基的施工质量及邻近建筑物的影响。 土