《安冬号冷轧板带》-课件.pptVIP

1.冷轧板带钢产品规格和用途 2.冷轧板带钢生产的发展 3..冷轧板带钢生产工艺 冷轧板带钢生产的发展 1. 时间:20年代始，70年代迅猛发展. 2. 冷轧机:二辊式四辊式或多辊式 3. 轧制方式:单片无张力轧制 成卷带张力可逆轧制 辊系全连续轧制 冷轧机介绍 可调控板型的新轧机：HC轧机、MKW轧机(偏八辊) 冷连轧机：轧速高达35～41.6m/s；卷重高达60t；生产能力大70年代作为第三代冷轧机的起始 其特点为：采用全液压压下；实现操作自动化；采用板形控制系统；建立动态变规格的全连续轧机 当前：过程联合全连续生产线(FIPL)：酸洗 冷轧 热处理 冷轧板带钢 原料：热轧带钢或钢板 温度：常温 成品厚：0.1-3mm 成品宽：100-2000mm 优点：产品规格繁多；尺寸精度高；表面质量好；机械性能及工艺性能均优于热轧板带钢 冷轧板带钢生产工艺 工艺流程： 据产品的要求不同而不同，一般用途冷轧板带钢的生产工序如下： 热轧原料带卷 酸洗除鳞 冷轧 脱脂 退火 检查（分类） 成品包装（带卷） 平整 剪切 检查（分类） 成品包装（窄带卷及薄板） 成张交货横剪；成卷交货必要时纵剪 要求：能够说明各工序的原因 冷轧 冷轧机按轧辊配置方式分为：四辊式和多辊式 冷轧机按机架排列方式分为： 单机架可逆式：适于产品规格繁多，数量少，合金钢比例大的情况；生产能力低，投资小，建厂快，灵活性大，适于中小型企业. 多机架连续式：适于规格单一或变动不多的产品，生产效率高.生产的规格泛围：板带宽度450-2450mm,厚度为0.076-4mm.根据产品规格来确定机架的数目. 脱脂 概念:板带冷轧后进行清洗以去除板带表面上的油污. 作用:避免油脂在退火炉中挥发所生成的挥发物残留在板带表面形成油斑,影响表面质量. 方法: 电解清洗:以碱液为清洗剂,电解放出氢气与氧气,起到机械冲击作用,加速脱脂过程. 机上清洗:以矿物油为主的乳化液作为工艺润滑剂的冷轧,在轧制的最后道次喷以除油清洗剂的方法. 退火 初退火:为冷轧做准备,使带钢具有良好的塑性和一定的组织;降低热轧板卷的硬度,消除粗晶组织,提高塑性,利于冷轧.用于含碳量较高的碳素结构钢,合金结构钢等.其工艺制度因钢种而定,一般在640-750°C,保温十多小时.在酸洗前进行，不采用保护气体. 中间退火：消除加工硬化，以利下一步轧制.在保护气氛中进行光亮退火. 成品退火：使板带进行恢复，再结晶及晶粒适当长大以改善其加工性能，也要满足最终性能要求 平 整 概念：采用小压下率（0.3%-3%）的冷轧. 作用：消除屈服平台，表面不出现冲压“滑移线”；使板带的屈服极限达到最低，提高板带的成型性能；改善板形，提高板带的平直度. 平整分为干平整和湿平整（采用较强清洗作用 又能防锈的润滑剂，较干平整可降低轧制压力30%-40%，应用于双机架平整机） 车间的布置 厂房跨间互相平行布置，产品工艺流程为“Z”字型：60年代以前，增加了运送工作量，且易损伤带卷 厂房跨间互相垂直布置,产品工艺流程为“工”字型：70年代采用，工艺流畅，但车间过长，对总体不利 厂房跨间互相垂直布置，产品工艺流程为“U”字型：70年代以后，工艺流程比较顺利，厂房占地要求合理；全连续轧制及连续退火生产线也采用这种型式布置 * 冷轧板带钢生产 安冬11号 冷轧带钢和薄板的产品规格和用途 脱脂 *