《高档化妆品瓶盖注射模具设计》-毕业论文.doc

PAGE 1　前言 1.1　本研究领域的现状和国内外的发展趋势 1.1.1　概述 21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化.智能化.柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率.缩短设计及制造周期，降低生产成本.最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求[3]。 1.1.2　国外的发展情况 国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征[5] （1） 集成化技术 现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信 息集成.智能集成.串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。 （2） 智能化技术 应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥. （3） 网络技术的应用 网络技术包括硬件与软件的集成实现。各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。目前早通过了Internet实现跨国界模具设计的成功例子。 （4） 多学科多功能综合产品设计技术 产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到了电磁学.光学.控制理论等，甚至要考虑到经济.心理.环境.卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性.效率.精度.使用寿命.可靠性.制造成本与制造周期的最佳组合。 （5） 虚拟现实与多媒体技术的应用 虚拟现实在21世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训.制造系统仿真.实现基于制造仿真的设计与制造.集成设计与制造.实现集成人的设计等。美国已于1999年借助于VR技术成功地修复了哈博太空望远镜。多媒体技术采用多种介质来存储.表达处理多种信息，融文字.语音.图象于一体，给人一种真实感。 （6） 反求技术的应用 在许多情况下，一些产品并非来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品。此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据进行实物的CAD几何模型的重新构造。这种过程就是反求工程RE。建立了CAD几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作[4]。 （7） 快速成形制造技术 快速成形制造技术RPM基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。它不仅能够迅速制造出原型供设计评估.装配校检.功能实验。而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的NC加工，因而RPM技术在模具制造中发挥着重要的作用。 1.1.3　国内的发展情况[6] 目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅 发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少.精度低.制造周期长.寿命短.供不应求的状况。一些大型.精密.复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。 为了提高模具企业的设计水平和加工能力。中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM系统。但国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力.强大的结构有限元分所能力.强大的计算机辅助制造能力.产品数据管理能力等，但价格昂贵，一般企业难以支持。 1.2　本课题的研究内容.要求.目的及意义 1.2.1　本课题的研究内容 做化妆品瓶盖的模具设计，使该化妆品的瓶盖注射模结构简单，型腔.型芯.齿轮传动机构设计合理，并可自动脱模。并书写开题报告，和模具说明书。根据说明书画模具CAD图。 1.2.2　本课题的研究要求 （１）　此塑件外表面不允许有印迹，并且要光滑。 （２）　要使注射模结构简单，并可自动脱模。 （３）　流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。 （４）　了解聚丙烯的性能.特性和设计时的要求。 1.2.3　本课题的研究目的 （１）　检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 （２）　步掌握进行模具设计的方法.过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。 （３）　培养自己的动手能力.创新能力.计算机运用能力。 1.2.4　研究意义 （１）　对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握AuToCAD的运用。 （２）　锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。２　设计部分 2.1　塑件分析 下图是一高档化妆品的瓶盖，从该塑件的外观可以看出为了要使此塑件的外观不留下印迹