钢结构工程教学课件.ppt

4．施工方法 防腐涂料涂装方法一般有刷涂、手工滚、浸涂和空气喷漆等。其中采用高压、无气喷涂具有功率高，涂料损失少，一次涂层厚的特点，在涂装时应优先考虑选用之。 5.防腐涂装施工 （1）涂料在开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。为保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定范围之内。 （2）在涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。 （3）钢结构工程有一些部位，是禁止涂漆的。如地脚螺栓和底板、高强螺栓接合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。为防止误涂，施工前必须进行遮蔽保护。组装的符号在涂漆时，也可用橡皮带保护好。 （4）涂装间隔时间，对涂层质量有很大的影响。间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能不同，其间隔时间也不一样，可根据涂料产品说明书设定间隔时间。 （5）二次涂装的表面处理和补漆。二次涂装是指构件在加工厂加工制作，并按设计作业分工涂装完后，运至现场进行的涂装，或者涂装间隔时间超过最后间隔时间（一般约在一个月以上）。再进行的涂装。对二次涂装的表面，应进行处理后，方可进行现场涂装。 （6）修补涂装。涂装结束安装之前，经自检或专检涂层有缺陷时，应找出原因，并及时修补。 二、钢结构防火涂料涂装 （一）防火涂层厚度确定 （1）按照有关规范对钢结构耐火极限的要求，并根据标准耐火试验数据设计规定相应的涂层厚度。 （2）根据标准耐火试验数据，即耐火极限与相应的保护层厚度，确定不同规格钢构件达到相同耐火极限所需的同种防火涂料的保护层厚度。 （3）根据钢结构防火涂料进行3次以上耐火试验所取得的数据作曲线图确定出试验数据范围内某一耐火极限的涂层厚度。 （4）直接选择工程中有代表性的型钢，喷涂防火涂料作耐火试验，根据实测耐火极限确定待喷涂层厚度。 （5）防火涂层设计时，对保护层厚度的确定应以安全第一，耐火极限留有余地，涂层适当厚一些。如某种薄涂型钢结构防火涂料，标准耐火试验时，涂层厚度5.5mm，刚好达到1.5h的耐火极限，采用该涂料喷涂保护耐火等级为一级的建筑，钢屋架宜规定喷涂厚度不低于6mm。 （二）防火涂料技术条件 （1）防火涂料可用喷涂、抹涂、辊涂、刮涂或刷涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并能在通常的自然环境条件下干燥固化。 （2）防火涂料应呈碱性或偏碱性。复层涂料就相互配套。底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。 （3）涂层实干后不应有刺激性气味。燃烧时一般不产生浓烟和有害人体健康的气体。 （三）防火涂料施工 1．施工准备 喷涂施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处理应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001中有关规定。对大多数钢结构而言，需要涂防锈底漆。防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。有的防火涂料具有一定防锈作用，如试验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理。 2．施工环境条件 外喷涂是以一定的压力喷射防火涂料，目的是为了保证涂层粘结牢固，因此当风速在5m/s以上时，不宜施工。喷完后宜在环境温度5~38℃，相对湿度≤90%，通风条件良好的情况下干燥固化。 3．涂装施工 （1）厚涂型钢结构防火涂料施工 ①喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5~10mm，一般以7mm左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。 ②喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限1~3h，涂层厚度10~40mm，一般需喷2~5次。 ③喷涂时，持抢手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。 ④施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。 ⑤喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。 （2）薄涂型钢结构防火涂料施工 ①底涂层一般应喷2~3遍，每遍间隔4~24h，待前遍基本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm为宜。每喷1mm厚的涂层，约耗湿涂料1.2~1.5kg/m2。 ②喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70o角,喷口到喷面距离为40~60cm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。 ③喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随进检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。 ④喷