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浅述水泥稳定碎石基层同步施工工艺 　　摘要：水泥稳定碎石基层分层铺筑，层间结合不良是造成路面早期破坏的主要原因之一。在目前摊铺、碾压机械施工性能没有较大提高的情况下，采用错段同步施工工艺，可有效解决基层分层施工的层间质量问题，但对施工质量控制提出了较高要求。 　　关键词：水泥稳定碎石基层；同步施工；质量控制 　　中图分类号： O213.1 文献标识码： A 　　 　　 　　一 前言 　　水泥稳定碎石基层具有板体性好、整体承载力较强、水稳性能和抗冻性能较好、力学强度可视工程项目需要进行调整等优点。作为沥青混凝土路面的下承层在高等级公路建设中得到较为广泛的应用。但水泥稳定碎石基层的优良性能必须通过合理的组成设计和优良的施工控制得到实现，以避免出现脆性断裂，抗变形能力减弱，特别是在温度和湿度变化及荷载作用下产生规律性的板体横向开裂等破坏现象。大量工程实例证明，水泥稳定碎石基层横向开裂，大量裂缝透过沥青面层表面形成反射裂缝，导致沥青混凝土路面早期破坏，成为缩短道路使用寿命的主要原因之一。 　　二分层铺筑水泥稳定碎石基层的质量缺陷 　　根据路面设计及施工规范的规定，基层每层施工厚度一般不超过20cm，对于厚度较大的水稳碎石基层，传统做法是分为两层设计和摊铺。 　　首先先铺筑下基层，待养生达到设计强度后再铺筑上基层。这种施工工艺首先背离了设计理论上整个基层作为弹性理论体系的基本假设之一：层状接触情况假设—层或者应力和位移连续（称连续体系）。为了保证路面结构的整体性和结构层之间应力传递的连续性与有效性，应尽量使结构层之间结合紧密，而分层施工难以满足上述要求。另外，在分层施工过程中，由于受机械故障、天气变化、突发事件等未知因素的影响，实际施工结果对应“规范”要求往往会大打折扣，这就客观隐藏着水稳基层难以避免的质量隐患。分层摊铺法质量缺陷综合起来有一下几点： 　　⑴在上基层摊铺碾压过程中，如果压路机振幅过大，会造成下基层结构性的破坏。 　　⑵下基层顶面的水泥浆粘层撒布不匀，甚至不撒布，上下基层之间缺少粘结作用而导致分层或上基层底部“烂根”现象。 　　⑶两层摊铺两次养生，两个养生期封闭时间较长，养护费用升高，并且下基层养生过程中产生的污染物难以彻底清理干净。 　　⑷分层摊铺由于层厚较薄，施工周期长，环境因素对基层混合料影响大。气温、风速等对结构层内温度梯度和湿度梯度存在较大影响，增加了基层强度损失率同时也增加了产生收缩裂缝的可能性。 　　⑸分层铺筑层间产生滑动面，造成了路面结构层内部摩阻约束力被隔开，不能形成一个完整的摩阻体系。上基层的较大收缩应力不能受到下基层的有效制约，使得基层存在收缩裂缝的质量缺陷，成为基本上不可避免的技术难题。 　　三水泥稳定碎石同步施工工艺探究 　　1错段同步施工工艺流程 　　清理底基层并洒水湿润→放样、模板支立、架设基准钢丝→摊铺成型下层基层混合料（一段）→下基层压实度等技术指标检测合格，压路机、摊铺机后退→摊铺机成型上基层混合料（同一段）→上基层压实度等技术指标检测合格→机械转至下一段施工→成型基层洒布透层油养生。 　　2基层错段同步施工质量控制要点 　　2.1组织协调及机械配置工作 　　基层错段同步施工能收到一次成型，有效减少收缩裂缝的效果，成败的关键是能否确保在水泥有效延迟时间内结束两层混合料的铺筑碾压工作，使工序顺利转入下一段施工。这就为生产组织协调、机械生产能力和机械配置组合提出了较高要求。首先要确保前台后台信息通畅，出现问题及时调整；其次拌合设备生产能力和摊铺压实设备生产能力相匹配，设备的配置组合能满足施工时间的要求。 　　泰楼公路宅子至涝坡段大修工程二合同基层设计为36cm厚水泥稳定碎石，摊铺宽度14.4m，主要设备配备如下：WBZ600型连续式稳定土拌和站一座，稳定产量为500T/h，ABG423摊铺机两台（机械工作时间在3000小时以内），YZ20T型压路机二台，YZ26胶轮压路机一台，智能型沥青洒布车一辆，其他辅助设备满足施工需要。 　　2.2 水泥稳定碎石基层混合料的质量控制 　　水泥稳定碎石作为路面结构基层，应综合考虑其强度，回弹模量、收缩性能和抗冲刷能力等特性来选择集料级配、水泥剂量和含水量，这三个方面从混合料内在质量上确定了基层收缩性的大小，是决定是否产生收缩裂缝的内在因素。 　　⑴原材料应重点控制集料中的含泥量，使其低于规范允许值。从料源上应优先选择无山皮、夹泥并具备吸尘设备的石料加工场定点供货，防止不合格材料进场，并且料场场地硬化和排水设施良好和完善。 　　水泥的延迟时间对混合料的强度和所能达到的干密度有明显影响，延迟时间越长，混合料的强度和干密度损失就越大。因此，水泥稳定碎石基层施工即应采用终凝时间较长的水泥以延长凝结时间又要尽量缩