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浅述水泥砂浆地面质量控制 　　摘要水泥砂浆地面在建筑工程中应用极为普遍,也是较经济的地面作法。但在一些房屋建筑工程中,水泥砂浆的一些质量通病屡见不鲜。就水泥砂浆地面在建筑施工中常发生的空鼓、裂缝、脱皮等通病问题,进行综合分析,比提出水泥砂浆地面的质量控制方法。 　　关键词水泥砂浆;起砂;空鼓;脱皮;裂缝;质量控制 　　中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0101-01 　　 　　水泥砂浆地面具有强度高、耐磨性好、表面光滑、造价低廉等优点而被广泛地应用于家庭、办公室、室外地坪。但是在施工过程中由于方法不当,常常造成质量缺陷。水泥砂浆地面的质量通病问题是一个普遍存在的问题,这种质量问题虽对结构无大的影响,但影响外形美观,而且影响使用效果,同时对建筑企业的形象也带来了不良的影响。 　　1水泥砂浆地面产生质量通病 　　1.1地面起砂,地表面不光滑 　　这主要是由于对原材料使用不当,使用过期或变质水泥或标号过低的水泥,降低了水泥地面的强度和耐磨性。在选择水泥时,应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥。砂子的选择也会对地面产生影响,主要表现为:砂子粒径过细,会造成孔隙过大,砂子含泥量过大,影响水泥粘结力,砂子级配不合理等。配合比不符合要求,砂浆标号过低,地面压光时间掌握不准,养护方法不正确,早期受冻,成品保护不及时,造成地面强度及耐磨度不够,引起地面起砂。 　　1.2地面空鼓,面层与基层没有结合好 　　这主要是由于基层表面清理不干净,基层上的浮浆混凝土没有清理彻底,基层表面没有浇水湿润或浇水不足,或基层浇水过多,地面基层有积水,造成降低砂浆标号,使面层与基层粘结不好,产生空鼓。 　　1.3地面裂缝 　　地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝,这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用,致使水泥安定性能较差;水灰比过大,不仅会造成砂浆分层离析,降低砂浆的强度,同时会使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩,产生裂缝;各种水泥收缩量大,砂子粒径过细或含泥量大,面层养护方法不正确,面层厚薄不均匀,都易在表面产生收缩裂缝;沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作,板缝清理不干净,混凝土标号过低,浇筑不密实,养护不好,成品保护不好,在地面强度未达到足够强度时,就在上面走动、震动或拖拉重物,使面层造成破坏;以及地面荷载不均匀及过量,造成各楼板变形不一致产生裂缝。另外,表面压光时间过早或过迟也是裂缝产生的原因。压光时间过早,会使砂浆内部的水分重新蒸发回到面层上,降低了表面强度;压光时间过迟,水泥砂浆已硬化,造成施工难度大,且容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。 　　1.4地面脱皮,硬化后地面脱皮 　　产生此现象的主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水,地面面层早期受冻,会使水泥砂浆地面脱皮。除此之外,面层处理不当,压光时撤干水泥过早,由于砂浆流动性过大,撒水泥只会增加水泥用量;撒得过迟,砂浆已形成塑性状态,使面层压不出泥浆,同时干水泥撒的是否均匀也是重要因素。 　　2水泥砂浆地面质量控制 　　2.1基层处理 　　1)一层地面:室内地面回填土必须严格按照规范要求分层夯实,并有分层密实度检查检验记录。其分层应从基底开始。2)混凝土楼面:应提前清理、清扫基层,除去浮在表面的砂浆、灰渣、泥土等杂物,并洒水养护不少于3d。3)混凝土垫层:垫层混凝土在浇筑前,应沿四周墙面抄出水平线,并对墙根处砌体进行湿润。在楼面上做垫层应做好结合层,混凝土垫层必须保证厚度符合设计要求,顶面标高正确、平整、密实,垫层混凝土强度等级必须符合设计要求,并留有代表各部位的足够试件。 　　垫层混凝土在浇筑12h内,必须进行养护。养护的重点应为墙角、墙根、门窗洞口等通风透光的部位,防止这些部位的混凝土干燥过快,强度降低。 　　2.2面层施工 　　1)在混凝土垫层或其他找平层的强度达到1.2N/mm2后方可进行面层施工。2)垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。3)水泥砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间不得少于3min,应保证拌和均匀,配合比正确,颜色一致,其稠度不大于35mm,水泥应尽量选用同一批号的。4)铺设水泥砂浆时,应预先用砂浆或用板条冲筋,以此作为厚度标准。先刷水灰比为0.4-0.5的水泥素浆,随刷随抹水泥砂浆,随铺随拍实,并用刮尺找平、木抹子抹平,铁抹子压光。抹平工序应在水泥砂浆初凝前完成,压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。5)水泥砂浆面层应按要求分格。如遇管道等容易产生水泥砂浆局部过薄处,务必采取防止开裂的措施,待符合设计要求后方可进行后续工序的施工。6)水泥砂浆面层铺抹1d内,应以干净的细砂覆盖,并在7-10d内每天浇水不少于1次。若室温在15℃以上时,最初3-4d每天浇水不少