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浅述水利工程交通防洪闸施工工艺 　　摘要：本文主要论述了水利工程钢筋混凝土施工管理的内容，分析了水利工程施工过程中应注意的问题，提出了提高水利工程质量的措施。#160; 　　关键词：钢筋混凝土水利工程#160;工程质量#160;控制#160; 　　中图分类号：TV文献标识码： A 　　一、工程概况： 　　防洪闸为钢筋混凝土结构，进出口为喇叭口形式，涵闸总长68.5m，闸室宽6m，，进出口墙高6m，闸室高度为6.5m。 　　施工准备： 　　1、测量放线2、现场布置3、材料试验送检工作4、施工队伍。 　　二、施工工艺及质量控制： 　　1、基础开挖： 　　在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。且基础应设在可靠的地基上。 　　2、防洪闸施工方法： 　　（1）工艺流程 　　测量放线→钢筋安装、检验→模板支撑、检验→砼拌合→砼运输→砼入仓浇筑→砼养护、拆模→质量检验及缺陷处理 　　（2）进、出口段 　　进出口段分层分段进行浇筑， 　　圆弧翼墙段分两次浇筑：翼墙底板→翼墙墙体。 　　进出口直墙段分三次浇筑：底板→墙体扩大基础及以上20cm墙体→侧墙墙体 　　（3）闸室段 　　闸室段分三层进行浇筑：地板及以上20cm侧墙→侧墙→顶板 　　3、钢筋工程 　　钢筋在综合加工厂制作，由手推车运输至现场，人工扛至作业面，现场安装焊接。 　　①钢筋加工配备机械加工设备，由专业技术人员负责钢筋下料的计算、放样、加工等。 　　②钢筋必须按不同等级、牌号、规格分批验收，分别堆存，不得混杂。在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。进场时按规范要求对钢筋分批进行必要的质量检查和试验。 　　③施工中，以另一种钢筋或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位的同意。 　　④钢筋的弯钩、接头长度设计中未注明者按施工规范要求。加工后钢筋的允许偏差按规范要求。 　　⑤钢筋的安装位置、间距、保护层厚及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范规定值。 　　⑥在钢筋安装焊接完毕，未浇筑砼之前，须按照设计图纸和规范进行详细检查，并作出检查记录，合格后报监理工程师验收，监理工程师验收合格后方能浇筑砼。 　　⑦钢筋绑扎焊接要求：钢筋表面应洁净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢；钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕；钢筋弯曲成品后，表面不得有裂纹，断裂等现象；钢筋的品种、等级、规格、直径，各部尺寸经抽样检验均应符合要求；绑扎成型时，绑扎必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况，绑丝头必须弯曲背向模板；焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得裂纹、夹渣，焊药皮应除干净。 　　4、模板工程 　　模板类型：模板采用组合平面木模板，按照设计尺寸测量放样后，安置模板,检验校正。上部挡墙模板采用组合平面木模板，模板尺寸为1.22×2.44m，模板安装采用人工转运及支模。 　　模板固定：采用木方按20cm间距加固模板，外侧钢管搭架，十字扣件连接固定模板，两侧模板采用对拉螺栓固定。 　　拆模：待混凝土强度达到拆模要求，人工拆模。 　　闸室模板安装工艺为： 　　复查墙模的安装位置，模板编号→在模板上安装预埋件→一侧模板吊装就位→安装支撑→绑扎钢筋→插入对拉螺栓及套管→安装另一侧模板及支撑→安装对拉螺栓，两块模板连在一起→调整模板位置、垂直→紧固对拉螺栓→固定支撑→全面检查 　　5、混凝土浇筑方法 　　混凝土浇筑采用混凝土拌和站集中拌制，混凝土拌和车运输，砼泵车入仓，人工平仓，电动振捣器振捣密实，洒水养护。具体浇筑方法如下: 　　（1）闸底板 　　安排两个作业组分层浇筑，首先两组同时浇筑下游齿墙，待齿墙浇平时，将第二组调至上游浇上游齿墙，第一组从下游向上游浇第一坯混凝土，浇到底板中间时，第二组上游齿槽基本浇平，并立即转入自下游向上游的第二坯混凝土浇筑，当第一组浇到上游底板边缘时，第二组浇到底板中间，这样第一组又转入自下游往上游的第三坯混凝土浇筑，如此连续浇筑，浇完为止。 　　闸底板混凝土分层厚度为30~50cm。 　　（2）侧墙 　　侧墙混凝土浇筑，主要考虑两个问题：一是每块底板上闸墩混凝土的均衡上升，二是流态混凝土的入仓和仓内混凝土的浇筑。 　　为保证混凝土均衡上升，运往混凝土入仓进行合理组织，使同时浇筑的各侧墙混凝土运输量大致相同。 　　为防止混凝土产生离析，在仓内设置溜管，每隔2~3m设置一组，将仓内浇筑面分成几个区段，每区段内固定浇捣工人。混凝土分层厚度为50cm左右。 　　（3）砼浇筑 　　在浇筑混凝土前，通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括结合面处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行，必须对其