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浅述水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制 　　摘要：随着我国道路施工技术的发展与成熟，水泥稳定碎石基层已作为路面结构层次中主要的承重层。现阶段的高速公路及城市主干道主要采用此种混合料作为基层。本文通过多年的实践，从施工工艺及质量控制这两个角度对此进行一些简单的探讨。 　　关键词：水泥稳定碎石基层；施工工艺；质量控制 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 　　水泥稳定碎石的施工准备 　　1.1混合料的配合比设计 　　 主要步骤为：选择集料的级配—确定水泥剂量范围—通过击实试验确定最大密度及最佳含水量—制备试件—洒水养生—抗压、干缩、温缩试验—确定水泥剂量及最佳级配组成。 　　1.2下承层准备 　　检查下承层的压实度、平整度、高程、横坡度、平面尺寸，如果表面有松散、弹簧现象，必须进行处理 　　1.3施工放样 　　 根据设计图的坐标及道路特征点，采用全站仪恢复道路中线，并在道路两侧路肩边设置指示桩 　　水泥稳定碎石的施工备料 　　2.1集料 　　2.1.1集料的颗粒尺寸及级配组成根据设计规定。 　　2.1.2对于高速路及城市主干道要求集料的压碎值《28%，颗粒的最大粒径《31.5mm(方孔筛)，集料的均匀性《10 　　2.1.3集料中0.6mm以下颗粒塑性指数《12 　　2.2水泥 　　2.2.1普通硅酸盐、火山灰水泥及矿渣水泥都可以使用，但应选用终凝时间比较长的水泥（宜在6小时以上），快硬水泥、早强水泥不宜使用，受潮变质的水泥禁止使用。 　　2.3水 　　可以使用饮用水或井水，水质符合要求均可使用 　　3.水泥稳定碎石的施工工艺 　　厂拌混合料—混合料的运输—摊铺—碾压—质检—养护 　　3.1混合料的拌合 　　3.1.1混合料集中拌合时，配料应准确，拌合应均匀，含水量宜略大于最佳含水量，以使混合料运输至摊铺现场碾压时不小于最佳含水量，不同粒径的碎石及细集料应隔离，分别堆放。 　　3.1.2正式拌合之前必须先调试设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范规定的要求，当原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调整生产配合比。 　　3.1.3在潮湿多雨地区施工时，集料应采取防雨措施，特别是细集料应覆盖，根据集料的实测含水量及时调整拌合时的加水量 　　3.2混合料的运输 　　拌合好的混合料应采用大吨位的自卸汽车运输，运输车应备有覆盖篷布以防止混合料因阳光直射时失水或雨淋，降低混合料的质量。 　　3.3混合料的摊铺 　　3.3.1采用稳定土摊铺机摊铺混合料。 　　3.3.2拌和机与摊铺机的生产能力相匹配。 　　3.3.3为了避免摊铺形成纵缝，宜采用两台摊铺机相隔5—10m，一前一后，梯队摊铺，同时碾压。 　　3.3.4摊铺机后面应跟人，负责清除粗细集料离析的部位，现场铲除局部粗集料集中点，换填新的混合料 　　3.4混合料的碾压 　　3.4.1宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或胶轮压路机碾压密实 　　3.4.2当碾压层较厚，压实机具不能有效压实整个结构层时，分层碾压，一般最大压实厚度为20cm，最小压实厚度为10cm。 　　3.4.3压路机应紧跟摊铺机及时碾压，以防止水分挥发，不能在最佳含水量时压实，不能保证压实效果。 　　3.5接缝的处理 　　3.5.1混合料摊铺应连续进行，不能随便中断，如果必须中断，超过2小时，应设置横向接缝。 　　3.5.2人工将末端的含水量适合的混合料弄整齐，紧靠混合料的地方放两根方木，方木的高度应大致与混合料的压实厚度相当，将紧靠木方的混合料整平，方木的另一侧用砂砾回填约3米左右的长度，高度高出木方一点即可，将混合料碾压密实。重新摊铺混合料之前，将砂砾等去除，清理干净后，摊铺机返回已压实的末端，重新摊铺。 　　3.5.3如果摊铺中断超过2个小时而未设置横向接缝，应该将摊铺机附近及下面末端未经压实的混合料铲除，并将已压实的部位挖成与路中线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 　　3.6混合料的养护 　　3.6.1一个施工段碾压完成并经检查压实度合格后，立即开始养护。 　　3.6.2一般养护的周期为7天。 　　3.6.3水稳基层可以采用土工布洒水、沥青乳液等方法进行养护，整个养生期间都应使水泥稳定碎石层保持潮湿的状态。 　　4.水泥稳定碎石的质量控制要点 　　4.1严格控制混合料的水泥剂量，水泥稳定碎石的水泥剂量不宜超过6%。 　　4.2水泥稳定碎石施工时应采用流水施工法，特别是尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间。 　　4.3水泥稳定碎石施工时，应作水泥稳定碎石延迟时间对其强度影响的试验，以指导施工，确保不合格的混合料不用于工程。 　　4.4水泥稳定碎石施工时，需要综合地考虑