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浅述水利水电工程岩锚梁开挖施工技术 　　摘要：文章经合岩锚梁的开挖试验，主要对水利水电工程中的锚固施工技术进行论述。 　　 关键词：水利水电工程；岩石开挖；岩锚梁； 　　 1 岩锚梁开挖试验 　　 为试验岩锚梁开挖的岩性地质状况与布孔、药量的关系及手风钻钻孔方案的质量控制,在厂右0+ 72.2m ,垂直于厂房中心线方向做了一次岩锚梁开挖模拟试验,其断面尺寸、保护层厚度及高程布置均模拟地下厂房保护层开挖的方式进行,以此确定开挖岩壁吊车梁保护层的基本钻爆参数和工艺要求。试验放线: 根据当时地下厂房顶层开挖, 后两侧边墙普遍存在超挖17～20cm 的实际情况, 第一次放线根据地面实际情况放出一水平控制线, 其线位于设计边线外15cm , 平行于设计边线, 控制高程? 833～830.5m , 以利于第二序开挖下钻时不致于欠挖, 第二序开挖位于设计边线外5cm , 垂直向下钻孔。钻孔孔底高程控制在?828.35m。第三序开挖在岩台下设计边线10cm 内放线, 以保证岩台下方岩壁不出现超挖。岩台的成型开挖放出两条水平线, 形成一斜面控制钻孔方向切割?826.7 ～828.14m 的岩台, 孔距为25cm。第一序开挖, 受厂房顶层开挖时爆破振动及现场地质岩性不均匀影响, 爆破效果不太理想, 预裂孔基本残孔, 半孔率不高, 孔底高程基本在同一高程线上。为防止预裂面在爆破时出现拉伤, 两侧边孔加密同预裂孔同时起爆, 爆破孔间排距为100cm×80cm , 最后一排爆破孔距预裂孔50cm , 间距70cm , 预裂孔间距为35cm , 两侧边孔间距50cm。爆破孔单耗为0.6kg/ m3 , 预裂孔线密度为200g/ m。第二序、第三序布孔方式基本同上。第二序由于上层开挖的爆破影响小, 预裂孔全部残孔, 半孔率达80 %以上, 第二序孔底在? 828.35 高程线上保持水平, 其不平整度在3cm 以内, 为岩台开挖成型创造了良好的开挖条件。第四序为岩台开挖, 采用光面爆破开挖岩台;首先按设计高程放出高程线, 按其欠挖5cm 放一设计边线, 同时放出两条平行线, 使两条平行线确定的平面斜切岩台, 夹角为27.5°,控制斜面完全按设计斜面控制。孔位放样按两条平行线放出, 孔深控制用一岩面外的控制线控制。岩台开挖孔距为25cm , 控制线孔深1.7m , 装药线密度为120g/ m ,用竹片固定导爆索, 并用胶布固定炸药送入孔底。爆破后经测量验收, ? 830.5m 以上高程超挖值为14cm , ?828.35～830.5m 超挖值为8cm , 岩台超挖5cm , 岩台外壁?826.7m 以下欠挖8cm , 完全符合设计要求, 取得了理想的爆破效果。 　　 岩锚梁开挖施工 　　I 序开挖: 根据水电站地下厂房顶层开挖断面验收图, 两侧边墙普遍超挖, 平均超挖值在18cm , 因而I 序孔的钻孔下钻位置在设计边线外15cm , 为第二层开挖创造了良好的下钻条件。孔底高程控制为?830.2m , 边线及高程控制在岩面上放出, 垂直向下钻孔, 钻孔时用线垂控制孔向,YT28 钻孔, 孔径42mm。布孔方式与试验段相同, 预裂孔的间距为35cm , 孔深为2.5m , 预裂孔导爆索引爆, 装药结构为底部1 个32 药卷。上部间隔3 段, 均为半个32 药卷。2 号岩石乳化炸药用刀劈开, 粘结于导爆索上, 由于2 号岩石乳化炸药有良好的附着性能, 固定于导爆索后形成稳定的间隔装药结构, 线密度为200g/ m。爆破孔采用单耗为0.6kg/ m3 , 因靠近预裂孔边线处加密炮孔, 爆后现场边线预裂面能全部出露,并且爆破区的震动经现场观察无可见爆破裂隙。Ⅱ序开挖: 第Ⅱ序开挖在设计边线外5cm 开孔, 边孔及靠近边孔的第一排爆破孔, 严格控制孔底高程, 设计岩锚梁岩台内角为?828.14 高程, 因而控制孔底高程为? 828.35 , 一方面保护岩台不受爆破震动的影响, 另一方面为斜面台开挖钻孔创造良好的保护条件。钻孔放样: 测量放出边线后, 外移5cm , 并且每隔5m 打一个垂直锚杆, 测出? 830.5m 点放线,按35cm 孔距放出钻孔孔位, 沿控制线及点位垂直下钻, 钻入2.15m , 孔底高程为? 828.35m。控制孔底误差为5cm , 实际高程均误差为2cm。装药: 预裂孔的线装药密度为200kg/ m , 爆破区的单耗为0.6kg/ m3 , 爆破效果良好。Ⅲ序开挖: 上两序开挖完成后, 即开始第Ⅲ序的开挖, 第Ⅲ序的开挖高程为? 828.35～24.5m ,边线为岩台下方的厂房设计边线, 为使岩台的承载能力不受破坏, 下层岩台下边线不允许超挖, 最大允许欠挖值为10cm。钻孔放样: 测量放出厂房设计边线向内移5cm , 每隔5m