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浅述水泥稳定碎石基层工艺流程及施工质量控制措施 　　【摘 要】水泥稳定碎石基层作为路面基层材料具有整体性强、刚度性大、早期强度和承载力高及良好的水稳性、抗冻性、力学性能等特点，被广泛应用于我省在后恢复重建工程。笔者长期从事路面工程施工，现就结合G316线地震灾后恢复重建工程三年来的实施，从设计和施工两个方面，对如何控制水泥稳定碎石基层的质量问题，浅析自己的一点做法，仅供同仁参考。 　　【关键词】水泥稳定碎石；基层工艺；质量控制 　　路面质量的好坏直接影响到公路的承载能力、道路的通行能力及车辆的行车安全。如何做好水泥稳定碎石基层的工艺流程及质量控制工作，一直是专业工程技术人员需要功坚的技术课题。 　　1、基层病害及形成原因 　　半刚性基层材料重点是因其强度的变化会发生收缩，易产生干裂，拱起，在沥青路面形成反射裂缝，导致沥青面层产生网裂、龟裂破坏，影响公路的使用寿命。要预防基层病害，须从设计、原材料、施工三个环节综合考虑，严格控制质量，才能达到预期的质量控制目标。 　　2、结构设计 　　G316线设计标准为山岭重丘区二级公路，结构设计根据徽县多年气候、温差（年平均降水量782mm，年平均最高气温27.7℃，年平均最低气温-5.7℃，昼夜温差较小，年平均气温12℃）、地质结构、地理环境，结合G316线交通量较大，特别是大吨位车辆、超载重型车辆多，边施工边通车的实际施工环境，在借鉴同类公路成功经验的基础上，重点从提高强度、抗裂性能、水稳定性考虑，经技术论证确定采用20cm水泥稳定碎石基层+20cm水泥稳定砂砾底基层双层结构形式，基层强度标准为3.5MPa，底基层强度标准为2.0MPa，水泥剂量宜控制在4%-5%，以防止产生裂缝。 　　3、原材料质量控制 　　水泥稳定基层、底基层对原材料要求较为严格，严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。 　　3.1水泥：水泥作为混合料的一种稳定剂，其质量好环是影响基层、底基层质量的关键。水泥宜选用初凝时间3h以上、终凝时间不少于6h的低标号32.5级普通硅酸盐水泥，且不应采用快硬水泥、早强水泥，各项技术指标须满足技术规范的要求。G316线路面工程均使用天水建材集团生产提供的“祁连牌”32.5级普通硅酸盐水泥；在进场检测的监管上加大检测手段和监测频率，每车进场随车须持有出厂合格证及化验检测报告单，每批次或200t检测一个样品，进行水泥标号初凝、终凝时间、安定性、稠度、细度、胶砂强度指标的检验，确保各项技术指标达标。 　　3.2集料：基层碎石选用坚硬、强度高、洁净、干燥、无风化、无杂质的石灰岩质材及机制水洗砂，其最大粒径31.5mm，压碎值不大于35%，液限不超过25%，塑性指数小于6；底基层选用天然级配砂砾，其砾石压碎值不大于40%。由于当地河床储存的天然级配砂砾富含千枚岩且风化较严重，加之集料中小于0.075mm颗粒含量超过10%以上，经试验检测确定在集料中掺配20%规格为4.75-9.5mm的碎石，以改善材料级配；在备料过程中，每2000m3由试验质检人员提取2个样品进行筛分、压碎值、针片状试验，杜绝不合格材料进场。 　　3.3水：当地富含水系且水养丰富，人、畜共饮。可直接用于基层、底基层的施工。 　　4、混合料组成设计 　　近年来的实践证明，水泥稳定碎石、砂砾作为路面基层、底基层应综合考虑其强度、回弹模量、收缩和抗冲刷能力等指标选择集料级配、水泥剂量和含水量等组成设计。在施工过程中，要想发挥水泥稳定碎石、砂砾的优良性能，首先应通过其配合比组成设计予以保证。 　　4.1目标配合比设计：由项目部质检试验人员配合监理部试验工程师对原材料现场见证取样，送中心试验室进行各类试验，确定最佳含水量及最大干密度、最佳水泥剂量，进行目标配合比设计。 　　4.2生产配合比验证：由施工单位工地试验室进行，监理部试验工程师全过程旁站进行生产配合比的检测与验证，取施工现场实际使用的材料进行原材料试验，按颗粒组成进行计算、掺配，确定各种集料的组成比例，制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度；根据确定的最佳含水量拌制混合料，按要求压实度（重型击实标准97%和95%两类）制备混合料试件，在标准条件养护6天，浸水1天后取出，测定无侧限抗压强度，将测得的无侧限抗压强度与其相应的水泥剂量进行线性回归，取符合强度要求的最佳配合比作为基层、底基层的生产配合比。 　　4.3施工配合比的确定：拌合机按验证配合比结果进行试拌，铺筑试验段。拌合前应反复测试调整，使其符合级配要求。通过试拌、试铺（铺筑试验路段）来验证水泥稳定碎石的配合比和最大干密度，确定水泥计量、松铺系数、最佳机械组合、碾压遍数等参数及标准施工方法。 　　5、施工控制 　　5.1底基层施工前，对垫层进