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浅述池河闸上游堤防塌岸粉喷桩处理施工 　　摘 要：河道堤防塌岸处理的方法很多，但是不同的工程实际情况不同，采用的处理方案也不同，文章结合池河闸上游堤防塌岸情况，详述了粉喷桩设计和施工方法。 　　关键词：河道塌岸；粉喷桩；处理施工 　　引言 　　池河闸上游右岸桩号0+330～0+390位置处堤防，因池河闸上游治理，水位被降到19.0高程，清基前此处是晒干的河底滩地。根据施工设计图纸和堤防工程施工规范的要求，堤防填筑前需清基30cm左右且将表层耕植土及淤泥土清除。清基后工作面是较好的粉质壤土，在堤防填筑施工中，发现此断面有明显裂缝且整体向迎水面滑坡、塌陷。经现场勘测钻孔后发现，此段堤防表层坡脚处为厚度1.0m粉质粘土，粉质粘土以下为淤泥质层，淤泥层厚度平均为3.0m，淤泥层以下为砂层。 　　1 粉喷桩设计方案 　　根据池河闸塌岸处地质情况和现场具体施工条件，结合目前的施工技术水平，由于淤泥层较厚，并且位于池河闸上游紧邻池河闸，地质情况为淤泥质流沙层，为防止影响池河闸，首先排除清淤回填方案，计划采用水泥土粉喷桩处理的施工方案。 　　设计参数及方案布置：处理段总长60m，桩顶高程20.0～21.8m，施工时停灰面应高于此高程0.5m，底高程14.0m，桩径500mm，间距1400mm，呈梅花型布置。水泥土粉喷桩采用P.O42.5水泥，水泥掺入量不低于16%，水泥土粉喷桩28天无侧限抗压强底不低于1.8Mpa。 　　2 粉喷桩施工方案 　　根据以上分析最终采用粉喷桩处理，具体方案如下： 　　2.1 施工准备 　　施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装的标定工作。 　　对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。 　　对软基处理施工范围按图纸要求进行平台土方回填及整平工作。 　　对软基粉喷桩处理范围进行实地测量放样，并采用钢卷尺测量定位出每根粉喷桩的桩位，采用木桩插入土层做好明显标识。 　　在施工现场选定适当位置，搭设水泥棚，水泥棚搭设满足水泥存放标准，并对进场水泥进行取样检测试验，检测试验合格后方可投入使用。 　　2.2 施工工艺及方法 　　2.2.1 主要施工工艺流程 　　测量放样→机具就位、调整→预搅下沉至设计深度→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉至设计深度→重复搅拌提升至离地面30cm处→移动至下一根桩 　　2.2.2 主要工作原理 　　粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，它利用水泥材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间发生的物理反应和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。 　　2.2.3 施工工艺简述 　　（1）场地整平。在软基处理范围内，在软基上按设计图纸回填土方至20.0m高程，由于本工程工期紧，连续降雨导致回填土含水量大，为保证施工机械正常施工，采用水泥土回填，压实确保机具就位安装平稳，不产生局部沉降，同时保证排水畅通。 　　（2）测量放样。根据设计图纸，采用全站仪测量放出软基处理范围，木桩定位以做出明显标识；按设计图纸粉喷桩桩位平面布置图中桩位间距要求，采用钢卷尺丈量定出每根粉喷桩具体桩位，并采用木桩插入土层做标识。 　　（3）机具就位。在场地内组装钻机，并进行开钻前调试工作，确保钻机各项性能指标达到正常状态。移动钻机至施工桩位定位、对中，并调整钻机水平稳定。 　　（4）预搅下沉。启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进至设计深度。施工中，为不致堵塞喷射口，不喷射材料而是喷射压缩空气，钻进一定深度启动一次，将泥砂从喷射口吹出。钻孔深度由钻机上刻度盘指示为准，桩长误差不得大于10cm，垂直度偏差不得大于1.5%。 　　（5）提升钻杆、喷粉搅拌。当钻机钻进至设计深度后，启动搅拌钻机及喷粉装置，钻头呈反向边旋转边喷灰边提升，使土体和粉体充分拌和，提升速度一般按0.5m/min控制，当喷粉搅拌提升至离地面30cm时，粉喷机停止喷粉只搅拌，同时采取复搅措施。 　　（6）复搅。为保证桩体的强度和喷粉均匀性，对桩体需进行复搅措施，第二次搅拌施工不喷粉，搅拌深度为整个桩体深度，复搅施工钻杆下沉及提升速度与第一次喷粉搅拌相同，施工工艺与喷粉搅拌施工工艺一致。 　　（7）提出钻杆，移位至下一个施工点。 　　2.3 施工注意事项 　　水泥用量的多少是粉喷桩质量好坏的关键，施工中，水泥掺量严格控制不小于设计量；施工中若发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计量。 　　严格控制喷粉标高和停粉标高，在提升过程中不得中断喷粉，确保桩体有效长度，严禁在未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。 　　钻机钻进深度满足设计要求，要求桩底应嵌入地基硬层，以进入持力层50cm为止；当钻杆