中南大学某小型轧钢车间供电系统设计.doc

电t工趙暮娥係趙後针 实發報告 学 院： 课 题：某小型乳钢车间供电系统设计 班 级： 学 号： 姓 名.? 指导老师: 第一章 弟一早 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 课设感悟 设计题目与原始资料 负荷和无功功率的计算与补偿 变电所主变压器台数、容量类型的选择 变电所主接线方案的设计 高、低压电力网导线型号及截面的选择 短路电流的计算 变电所一次设备的选择与校验 低压干线、支线上的熔丝及型号的选择 ?3 ?7 ?15 ?17 ?24 ?29 ?33 ?34 36 第一章设计题目与原始资料 1.1设计题目 某小型轧钢车间供电系统设计 1.2原始资料 小型轧钢车间用电设备一览表 小型轧钢300型车间用电设备一览表 序 号 用电设 备名称 数量 (台) 单台设备额定参数 K法 各柱 Pe (kw) Uo (kV) Te(A) COS Je Ku Kx/cos 4) 1 推钢机 2 30 0. 38 57 0.8 5.2 JCe%=25 2 加热炉 鼓风机 1 40 0. 38 69.9 0.87 6.5 3 推出机 1 11 0. 38 21.4 0. 78 5. 1 JCe%=25 4 加热炉 输出辊 道 3 4.5 0. 38 8.5 0.8 5.5 JCe%=25 5 500轧 机前工 作辗道 1 30 0.38 57 0.8 5.2 JCe%=25 6 500轧 机后跑 槽辊道 1 4.5 0.38 8.5 0.8 5.5 JCe%=25 7 毛坯升 1 30 0. 38 57 0.8 5.2  降台 8 热剪前 输送辗 道 1 4. 5 0.38 8.5 0.8 5. 5 JCe%=25 9 热剪前 工作辊 道 1 7.5 0.38 15 0. 76 4.4 JCe%:25 10 热剪电 动机 1 40 0.38 69.9 0.87 6.5 JCe%二25 11 热剪后 输送辊 道 1 4.5 0.38 8.5 0.8 5.5 JCe%二25 12 水泵电 动机 2 40 0.38 69.9 0.87 6.5 13 鸭咀剪 电动机 1 11 0.38 21.4 0. 78 5. 1 14 润滑油 泉电动 机 4 4. 5 0.38 8 0.85 6.5 15 500轧 机电动 机 1 1000 10 66.4 0. 87 单台电机 参数只作 参考 16 300乳 机电动 机 1 1000 10 66.4 0. 87 17 成品出 口辊道 4 3. 5 0.38 6.8 0. 78 3.6 18 切料辗 5 16 0. 38 32 0. 76 4.8 19 冷剪电 1 40 0. 38 72.4 0.84 5.5 0. 95/1 动机 20 全厂照 明 2 总计Pe^ =35KW 1= 50M 21 3吨起 重机 JCe%=25 2 Pes =8.9 0.38 1js=13A 单台屮最 大一台 Pe:5KW 22 5吨起 重机 JCe%=25 2 Pes = 11.4 0. 38 I js=19. 7A 单台中最 大一台 Pe=7. 5KW 23 检修电 源 3 Tjs=56A 0.5 不应计入 “计算负 荷” 小型轧钢车间平面图(附图3) 全部为二级负荷 该车间年最大有功负荷利用小时数 Tmax=6500 小时 电源条件 该车间由本厂总降压变电所提供两回电源，总降压由地区变电所提供电源, 电气接线图及主要参数如图一所示： 轧钢车间变电所距总降压变电所电气距离按1.5km考虑。 地区变电所35kV侧母线发生三相短路时 /^=400 臟 该厂所在地区的气象及其他有关资料： 要求车间变电所低压侧的功率因数为0.85。高压侧功率因数为0.95。 年平均温度及最高温度 最热月平均最高温度 35°C年平均温度18°C最热月十.壤平均温度30°C总降压变电所 UC=1OKV1l=5kmI S1 最热月平均最高温度 35°C 年平均温度 18°C 最热月十.壤平均温度 30°C 总降压变电所 UC=1OKV 1 l=5km I S 1 — ■ | ? 地区变电所 UP=35KV =0.4 Q/kii （同上） B Scb=20,000KVA +去轧钢车间 B,（同上） ＞去轧钢 车间 图一电力系统结构图 1.3要求设计内容 （1） 计算小型乳钢车间总负荷及确定为提高功率因数所需的补偿容量。 （2） 选择小型轧钢车间变压器的台数和容量。 （3） 选择和确定小型乳钢车间供电系统（包括高、低压供电电压，高、低压供 电系统图，车间低压电力网接线）。 （4） 选择该车间高低压电力网的导线型号及截面。 （5） 选择高低压供电系统一次元件（包括校验）。 （6） 选择低压干线、支线的熔丝及型号。 1.4要求设计成果 （1）设计