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浅述超高层建筑钢结构施工现场管理 　　摘要：随着社会化进程的不断加快，越来越多的施工工艺在被运用于超高层建筑结构中，不断提高高层建筑的施工质量。在我国，大部分建筑的结构都以混凝土为主，施工技术人员和管理人员都比较熟悉混凝土结构，相对于钢结构施工技术就较生疏。本文将对钢结构施工过程中管理的重点和难点进行详细介绍，同时提出解决方案。 　　关键词：超高层建筑；钢结构；施工现场；管理 　　钢结构施工过程工序十分复杂，程序较多，在施工过程中，由于各程序之间存在着或大或小的矛盾，如果解决方法不当，不仅对施工进度造成影响，同时影响着整个工程施工质量。 　　1、工程概况 　　某超高层建筑采用的是全钢结构体系，受力情况明确，抗震性能较高。但是在施工过程中，对于构件与构件之间的关系以及定位精度比较难以控制，是概率工程施工的难点。 　　2、施工管理技术 　　钢结构构件管理、吊装前准备以及构件进场检验程序、构件的安装和精度控制、焊接与质量控制、安全文明施工、施工工期与质量的控制是钢结构施工过程管理的主要方面。 　　2.1钢结构构件制造 　　工艺试验是建筑正式施工的前提，在进行工艺试验时，必须结合工艺制造的相关规范要求。而在焊接工艺的评定试验时，可根据实际施工操作的具体情况灵活使用。为了确保工程施工能够顺利进行，制造质量符合规定标准要求，应制定可行性强，实用性的工艺措施进行箱型钢柱制造，尤其是对钢柱的焊接、坡口组装以及整体组装要十分注意，这些因素直接影响构件制造效率以及制造质量。该建筑在对钢结构加工制造过程中，由于没有足够的经验，对钢柱的尺寸大小控制难以把握，生产出来的效果较差。 　　2.2构件进场检验以及吊装前准备 　　目前钢结构建筑工程的常见现象有施工条件差、施工现场场地较窄，特别是如果构件在施工现场随意放置，没有合理的进场顺序，根本就无法让施工正常进行，要在相当短的工期内完成较繁重的施工操作，是很难保质保量的完成任务的。因此，对各方面进组织调解显得十分必要。在工程施工前期，由于钢结构建筑构件繁多，必须将构件进场进行周密计划。为了使吊装能够更方便、更容易进行，在构件堆放时，应按照吊装构件的顺利进行自上而下的放置。钢结构验收直接影响着整个建筑工程的施工质量和施工进度，因此，构件验收在钢结构建筑施工中占有重要地位。在对钢结构构件进行检验时，必须严格按照规定的相关标准，查漏补缺，避免在构件上吊后才发现问题。 　　2.3 构件安装及精度控制 　　2.3.1 塔吊的选择、布置与装拆是关键 　　为了保证构件设备在拆装时方便、安全，建筑物的分布情况、钢结构的重量问题以及施工现场条件等是进行建筑工程施工核心设备的选择与布置必须考虑的主要因素。根据建筑工程具体的地理环境、构件的特点以及结构形状，选择适合的塔吊设备。在此工程中，因为是钢结构建筑、且工程较大，所以选用了大型的内爬式塔吊，保证了构件的垂直运输需求，同时创造了有利的条件进行楼宇设备的安装。由于大型内爬式塔吊工作施工难度较大且使用技术较为复杂，在塔吊爬升运行时可以采用封吊顶升的办法进行，大大提高了爬升速度。在大型内爬塔吊的拆除环节也是工作的另一个难题，可通过采用汽车吊辅助塔吊的拆除方法。 　　2.3.2吊装 　　钢结构建筑施工的核心工序在于吊装程序，对整个工程质量的好坏也有着重要的影响作用。通常在进行吊装工序，对主体结构施工时，首先应将钢柱、钢梁的核心部位进行安装就位后，再将其他构件进行吊装，不仅对后继的吊装工作提供了定位基本标准，同时施工的高效、安全也有了较大的保证，缓解了工程量与工期的矛盾关系。在对斜支撑构件的大量安装中，为了确保施工能够高效正常运行，可采用手动辅助进行构件定位以及预拼整体技术。 　　2.3.3测量控制及校正 　　在钢结构建筑施工过程中，对安装质量进行衡量的重要指标在于轴线、垂直度以及标高的偏差大小。测量在钢结构质量检测中是重要的控制手段，是施工检查的主要依据。此工程在钢结构施工的初级阶段，施工单位根据以往相关的安装经验结合实际，对测量控制措施进行了详细的制定，构件安装完毕后，及时对单柱进行测量校正，对安装过程中轴线偏移、垂直度不够、标高未达到规定要求的现象进行合理调整，然后进行下一个构件的安装程序。整体构件安装完毕后，应采取系统化测量，对个别存在误差的地方及时更正。采用这样从单一到整体的措施，不仅对校正难度大大减轻，同时也对测量效率大大提升，促进各工序的顺利完成。 　　2.4焊接及质量控制 　　工期紧、工程量大、结构复杂且质量要求高是钢结构的一般特点，对施工过程的每道工序要求较高，特别是焊接工序，在钢结构施工过程中占有重要的位置，焊接水平直接影响着整个工程的施工进度和质量安全。 　　在超高层建筑中，通常要考虑抗震效果，那么在设计时，常常采用斜向支撑。由于斜向支撑的多数结构的焊缝都处在