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浅述超高层建筑泵送混凝土施工技术 　　中国华西企业有限公司 　　摘要：随着社会经济的发展，城市化水平不断提高，越来越多的高层建筑涌现，而近年来，超高层建筑物成为现代建筑行业发展的一种新趋势。对于超高层建筑而言，采用泵送混凝土进行施工是必然之选。本文结合工程实际，谈谈超高层建筑泵送混凝土施工技术，对同类工程的施工具有一定的参考意义 　　关键词：超高层建筑；泵送；混凝土；施工 　　1 工程概况 　　1.1 建筑概况 　　项目总建筑面积约113 380m2，其中地上建筑面积为87 406m2，地下建筑面积为25 974m2；建筑总高度为200 m，地上31 层，地下4 层。 　　1.2 结构概况 　　本工程结构形式为型钢混凝土框架-核心筒结构，竖向结构由4 个核心筒和12 根劲性柱组成，水平结构由连接4 个核心筒间的劲性混凝土梁、斜向钢支撑、钢梁和压型钢板混凝土组合楼板组成。单个核心筒截面尺寸为8.2 m×8.2m，4个核心筒之间采用4 根900 mm×2500 mm劲性混凝土梁和钢结构斜支撑连接，单层混凝土浇筑面积约为3 250m2。首层及2层高度分别为8.6m和13.65m，标准层高为5.2m和5.5m。核心筒内为混凝土楼板，核心筒以外楼层板采用厚150mm压型钢组合楼板，见图1。 　　图1 楼层平面布置 　　塔楼部分梁板混凝土强度等级为C40，柱、剪力墙标高-19.70～63.65 m（即1～11层）混凝土强度等级为C60，标高63.90～115.05 m（即12～20层）混凝土强度等级为C50，标高115.30 m以上（即21～32层）混凝土强度等级为C40。 　　2 施工部署 　　（a）本工程由于建筑高度在200m左右，混凝土最大浇筑高度为176.45m，工期紧，场地狭小，施工作业面积有限。采用高压泵管一次泵送施工技术，以满足混凝土浇筑要求。 　　（b）在施工现场南、北场地拟各布置1 台高压泵车，且配备1 台备用高压泵车，以便发生故障时及时更换，避免因机械设备发生故障而影响连续浇筑混凝土。同时，配置4 台布料机作为每个核心筒混凝土浇筑的辅助设备。 　　（c）混凝土浇筑总体划分为核心筒和核心筒外2 部分。根据施工组织设计，先施工4 个核心筒竖向结构，再施工核心筒内水平结构和外框架结构，4 个核心筒竖向结构比核心筒外框架施工快4～6 层。因此混凝土施工先行浇筑4 个核心筒及4 根900 mm×2500 mm劲性梁，再浇筑核心筒内水平结构和外框架结构。 　　（d）首层高8.6 m混凝土一次性浇筑；2层高为13.65 m分2 次浇筑，第一次浇筑至16.1 m，第二次浇筑至22.05 m。 　　（e）核心筒内设置4 根箱型柱，柱分节情况如下：首层为一个柱节，2层为一个柱节，3层以上每2 层为一柱节。因钢结构较土建施工快2～4 层，故箱型柱内腔和箱型柱以外混凝土分开浇筑，首层先浇筑箱型柱内部混凝土，箱型钢柱外侧混凝土与核心筒剪力墙混凝土同时浇筑。2层以上根据现场实际情况决定箱型柱内外混凝土浇筑顺序。 　　3 泵送施工 　　3.1 泵管选择及布置情况 　　本工程总体泵送管道布置原则为尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。 　　由于输送管径越小则阻力越大，而管径越大则抗爆能力越差，因此管径选择150mm。在进行高压泵送时，选用耐超高压管道系统，采用壁厚5mm以上的耐高压泵管，保证泵管抗爆能力；配置超高压密封圈，防止混凝土在高压输送时从管夹隙间挤出。在泵车出料口处布置长约120 m和90 m的水平管各1 根，根据混凝土浇筑需要，每个核心筒大概共需90°弯管4 个，45°弯管2 个，随着施工进度沿着4 个核心筒内垂直向上布置到浇筑层，总布置高度在200m左右。同时在每层核心筒楼面处，预留高30 cm左右泵管接头，方便在浇筑核心筒外框架结构时，拆除部分垂直管节，接出足够长水平泵管浇筑核心筒外框架结构混凝土。 　　3.2 混凝土配合比选择 　　配合比的设计原则是既满足强度、耐久性要求，又要具有良好的可泵性，因此须考虑如下几个方面： 　　（a）水泥用量：超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求；过大则混凝土的黏性大、泵送阻力增大，因而则增加泵送难度，且降低吸入效率，可泵性不好。根据以往工程类似经验，本工程水泥用量拟选择为375kg/m3。 　　（b）粗骨料：常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1∶3；在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析，此比例宜小于1∶5，尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。本工程粗骨料粒径范围为5～25mm。 　　（c）坍