铝模施工技术交底.doc

铝模板技术交底 一、施工准备 一）、作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，进行综合研究，对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号。 2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为：底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。 3、施工场地： 1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择（13m和17.5m车），也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。 2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m2为例，铝板运送完成预计需装约8挂车。 4、铝模板进场后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放，并有防砸措施。 5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实，误差控制再5mm，若达不到要求的墙根，超过标高的部位一定要剔凿，否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。 6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二）、材料要求 1、铝模板：标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板(500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100-200）、150两种（150×100-200）。 2、材料进场清单：铝板 （1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞 、斜撑1层用量）、其他（如销钉、销片、传料箱、锤子等）。 3、铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。 4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。 5、PVC套管：采用PP胶管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0、-0.5mm），端部采用“柠檬头”； 6、水泥支撑：在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。 三）施工机具 小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、登高梯凳撬棍、红外线投线仪、凳子、铁钎、榔头等。 二、铝合金模板体系介绍 铝合金模板体系由:模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。 1、模板系统:构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑形成设计的建筑结构构件，其中包括各种尺寸的模板单元； 2、附件系统:为模板的连接零件，使单件模板连接成系统，组成整体，包括销钉，销片等； 3、支撑系统:在混凝土梁板结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构模板的稳定； 4、紧固系统:保证模板的结构几何尺寸和整体刚度，在浇筑混凝土过程中不产生较大变形，模板不出现爆模现象，包括背楞，对拉螺栓，垫片等。 施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑）。模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。 三、工艺流程 定位放线 定位筋焊接 墙柱铝模板拼装 校正墙柱模板水平 墙柱模板加固 墙检查校正 梁底板拼装 梁邦板拼装 梁底支撑 节点拼装 顶板C槽板拼装 柱铝模板全面 顶板龙骨拼装 平板铝模板拼装 板底支撑 外墙承接板拼装 预验收 四、操作工艺 1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线、洞口线，控制线距墙边线200mm，检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高，也可单独设置水平标高固定点。 2、定位钢筋：采用不小于Φ12钢筋（端部平整），离地高度不小于50mm，水平距离800 mm一个（墙端头100mm-150mm位置须设置一道定位筋），焊接后端部与墙边线平齐；定位筋不能用切断机制作，端部一定要平直，不能有斜面、凸出。 3、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。 4、安装墙柱模板 （1）检查墙柱砼面标高是否符合要求，对超高的应剔除，对过低的地面应用砂浆进行补平，误差不超过5mm。水平高度符合要求后方可对墙柱模板整体加固及校正。 （2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。可以给墙模提供足够的侧向支撑。 （3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂刷隔离剂。 （4）拼装墙单面铝模板，销钉间距不大于300mm，转角部位的拼接，销钉需从内部穿出，便于模板的拆除。 （5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套套管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺栓。