模具管理程序2012(精品·公开课件).pptVIP

模具管理程序（草案） 1、目的： 通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用范围： 适用于本公司的所有压铸模、塑料模、吸塑模、泡沫模等所有模具。 3、职责： 3.1、技术部负责公司模具的统一归口管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收。 3.2、生产运营中心负责模具试模、使用、日常管理、维护，以及保养、维修的提出；参与模具的验收和模具报废会签。 3.3、品质部负责参与模具的验收和模具报废会签。 3.4、采购部负责模具材料供应商的管理，下发采购订单及产品委外加工时，模具的出库及调拨工作。 3.5、财务部负责模具款项付款的管控，发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理。 3.6、总经理负责开模申请、模具报废的批准。 4、工作程序 4.1 新模具制作流程（压铸模、塑料模）： 4.1.1由技术部项目工程师将需开模资料提供给模具主管，模具主管组织内部进行开模评估，根据评估方案，模具设计师必须在3个工作日内完成模具成本预算工作，出具模具报价单及模具排位图，经模具主管核实后上交部门经理审核，审核后，项目工程师填写模具制作申请单，报总经理审批，确定立项。 4.1.2从确定立项到完成第一次试模(T1)，压铸模制作周期为35~40天，塑料模制作周期为20~25天，改模时间根据工作量而定，一般不得超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。 4.1.3项目工程师在确定立项后，将总经理审批的《模具制作申请单》分发模具组、采购部、财务部。 4.1.4根据产品信息，项目工程师组织相关人 员进行评审，评审主要包括产品结构、模具结构、冷却系统、流道、排渣、排气等。 4.1.5 评审确认后，模具设计师需进行模具设计，主要包括3D修正、3D分模、模具组装图各散件图、EDM图、电极图等，图纸整理好后，模具主管组织相关人员评审，确认无误后，图纸盖章受控后下发模具车间，同时提供材料清单给采购部下采购订单，采购部在1个工作内完成采购订单签订手续，及时通知模具主管到料时间，模具主管做好《模具制作进度排程表》。 4.1.6 模具车间收到受控图纸后，模具师傅需对图纸进行评估及理解，如有异议可与设计沟通。 4.1.7 模具材料回来后，模具师傅须及时对材料进行检测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，对合格材料须及时安排技师完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、顶针孔、CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余量等。对完成开粗的模具散件需及时外发热处理。 4.1.8 对热处理后的散件，模具师傅须检测其硬度和金相分析等，一般模仁硬度为46-50HRC,对分布均匀的九个点，要求其硬度相差不大于1HRC,模仁加工前应作金相分析，确认无偏析、无伤痕、夹砂等。 4.1.9 电极加工，一般来说对料位电极须做精粗两种，精公火花位0.08单边，粗公0.2单边（以实际情况为准），加工时，务必注意各加工基准，加减火花位后，一般直接加工到尺寸 ，加工后的电极须做检测，须填写《尺寸控制表》。 4.1.10 在精加工前，须对模仁打直角，垂直度不得超过0.02毫米，表面粗糙度1.6，对有余量的模仁，须分中磨到尺寸，以分中后拿基准，对线割和CNC精加工的配件，须以分中后的基准为基准加工。 4.1.11 线割时，请注意各配件的基准，对镶件孔和顶针孔一般以放大0.02毫米为配合间隙，对不标准的顶针，以实际顶针大小大0.04毫米为配合间隙（尽可能不采用)。 4.1.12 模仁精加工，须以打直角后的基准为加工基准，对可光刀到数的位置，一般留0.02毫米作为省模余量（不考虑刀具磨损），同时CNC须及时自检并填写《尺寸控制表》以便存档。 4.1.13 EDM加工，按图纸尺寸加工，精工单边0.08，粗工0.2（以实际情况为准），加工时请注意加工基准，对由火花机加工省光的，省光余量0.03-0.05毫米。 4.1.14 流道表面必须抛光，达到▽6或▽7光洁度，不容许表面有火花纹或刀纹存在。对光刀位，一般省模不得超过0.02，对火花纹位，省模不得超过0.05。 4.1.15 在模具组装前，模具师傅须应对相关配件做一次全面的检查，在确保无误的情况下，做清洁和防锈处理。《模具检测总表》 4.1.16试模前，模具主管需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、颜色、完成时间等要求，由部门经理审核。（正常状况下，试模产品数量为100－150模，特需要求另定） 4.1.17试模时，项目工程师、试模跟进人员、模具维修人员应到现场，第一次试模（T1）后，项目工程师会同模具维修人员、