低碳钢v型坡口横对接第六组.pptx

12mm低碳钢V型坡口横对接 打底层焊接 目录 Back to school 一.低碳钢厚板V型坡口横对接打底层焊接特点 1、焊接过程中，熔化金属和熔渣受到重力作用而下流至下破口上，容易形成未熔合和层间夹渣，并在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠（泪滴形焊缝）或未熔合。  2、焊接电流相比平焊电流小。 二.V型坡口横对接打底层单面焊双面成型技术 焊前准备：1.工件 Q235B钢板，12mm厚，V型坡口，0.5-1mm钝边 2.焊接设备NB-400型半自动二氧化碳焊机、送丝装置、CO2气瓶、钢丝刷等工具。 焊接参数： 坡口角度 预留间隙（mm） 钝边（mm） 反变形角 错边量（mm） 60°±5° 始焊端 终焊端 0.5-1 2 ≤0.5 3.0 4 焊接层数 焊丝直径（mm） 焊丝伸出长度（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 气体流量（L/min） 1 1.2 20-25 90-110 18-20 15 三.V型坡口横对接打底层单面焊双面成型技术操作要点 焊接前，要注意工件的焊接位置在整个焊接过程中都能清楚的看到。 焊前要检查装备间隙和反变形是否合适。 将试件始端放于右侧，在离试件端部20mm坡口内的一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2—3 mm外燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5—1s。焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆幅度和焊接速度，尽可能维持熔孔直径不变，经获得宽窄和高低均匀的背面焊缝。 控制熔孔大小：这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1—2 mm。 控制喷嘴的高度 电弧必须在离坡口底部2—3 mm处燃烧，保证打底层厚度。