生产现场管理技能(精品·公开课件).ppt

谢谢 三、上班中： 1、机器、工具是否正常保养及使用； 2、物料是否到位或足够； 3、生产计划作业； 4、作业标准的执行； 5、产品品质的巡视； 6、人员之管理、协助； 7、机械维修之指导； 8、异常处理； 四、 下班前： 1、生产计划执行情况之确认； 2、现场环境的巡视； 3、设备之保养状况； 4、物料之移交状况； 5、人员加班之安排； 6、人员工作日报表之填写； 7、与下班干部之沟通、交流； 五、下班后： 1、上级指示事项完成情况； 2、下属反映问题之处理状况； 3、次日工作任务、生产计划之了解； 4、思考(人员任用、工作指导、推动事项、改善工作)； 5、员工生产日报表统计、确认； 6、工作环境的再巡视与安全事项之确认； 7、员工之考核； 第六章 常用的几种管理活动 一、早会 1．目的： a．促销、共识、教导和激励； b．追踪与管理； c．培养干部形象、风范和权威； d．检讨、建议与交流。 2．作法： a ．每周1—2次，固定时间，每次十分钟； b．资料准备(如《早会报告单》：会前有准备，会后有追踪)； c．最好列队(“一”字型成“U”字型)； d．注意仪容、音调、语气，可配合一定的活动； e．注意参与人员的注意力； f．必要时，可请上司或幕僚人员列席。 3．重点： a．由最基层的干部主持； b．要有早会报告单； C．报告的内容要具体化，量化。 4．早会报告的内容： a．教导(50％) ●标准化工作； ●质量异常； ●个人质量、效率的掌握； ●新产品、新工艺、新方法的说明。 b．理念(25％) ●工作教导； ●工作伦理； ●工作习惯； ●工作纪律。 c．工作目标(25％) ●生产安排； ●工作目标； ●指令传达； ●市场反应。 5．早会报告单： 二、整理整顿(5S) 1．目的： ●凌乱的现场，生产不出好的产品! ●一流的企业，一定是5S实施得非常彻底的企业! ●谈质量、论提升效益，必需以5S作为根本! ●—分钟的收拾＝十分钟的寻找! ●提升效率，提高质量，减少浪费，降低成本，避免工业安全事故的发生。 2、实施程序： (1)．成立推动组织； (2)．设定执行目标及开展规划； a．制定执行标准； b．编制教导教材； c．培训内部讲师； d．实施教育训练； e．现场巡视； f．提案改善的配合； g．文宣造势---海报、看板的制作； h．案例的分析与宣导； i．访厂观摩---藉由“他山之石”来发现改善问题； j．改善结果。 3． 重点： (1)由最基层的作业人员来做(干部起督导和策划的作用)； (2)持续改善，不断求新的过程； (3)与日常管理要项相结合，进行考核； 4．附件 (1)整理整顿检查表 (2)每日清理及保养项目 三、工作教导(TWI—JI)和培育部属(O．J．T．) 1． 目的： 培养部属的各项能力，提高部门绩效； 2．教导人员应具备的知识与技巧 (1)二种知识：． ●管理知识； ●专业知识； (2)三种技巧： ●教导的技巧； ●改善的技巧； ●领导的技巧 3．教导步骤； (1)对部门人力进行盘点，制订训练时间表； (2)将工作予以分解； (3)工作教导的四个阶段： 第一阶段：学习准备 a．使他心平静气； b．告诉他将做何种工作； c．查知他对这种工作认知的程度； d．造成使他学习的气氛； e．使他进入正确的工作位置； 第二阶段：传授阶段 a．将主要的阶段一