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钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施剖析 　　摘要：钻孔灌注桩属于一项具有繁杂施工工艺和工序，精湛技术要求的隐蔽工程，施工过程受到很多因素影响。钻孔灌注施工质量关系到工程的安全和人们生命财产安全，本文列举了钻孔灌注桩常见施工质量问题，并一一提出了防治措施，以供参考。 　　关键词：钻孔灌注；质量问题；防治措施 　　中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 　　1、在钻孔过程中，桩孔偏移或倾斜度过大，超出了允许偏差(≥l％)。 　　防治措施：应将施工场地整理平整，均匀的排布轨道枕木，并且钻机安装要保证平稳牢固，对于斜状岩层、不均匀地层或者钻孔过程中遇到孤石等情况，应降低钻孔低速率，采用低锤密打的方式进行钻孔，当钻孔偏斜不大时，可提起钻头，在斜孔处上下反复扫钻已进行纠正，当纠正效果不佳时，可在孔内偏斜处回填0.5m以上的片石和粘土，然后重新进行钻孔。 　　2、桩底沉渣过厚对孔底进行检查时，沉渣的厚度超过规范规定。 　　防治措施：清孔时，应注入足够量的比重较大的泥浆，保证沉渣能浮起。吊放钢筋笼时，确保钢筋笼中心线与桩中心线一致，防止钢筋笼碰撞孔壁，吊放好钢筋笼和安装好导管后，再对孔底沉渣厚度和孔内泥浆性能指标进行检查，如果与规范要求不相符，应重新进行清孔，当桩底沉渣厚度和孔口返上的泥浆比重达到规范要求时停止清孔，并及时灌注混凝土，从清孔停止到混凝土开始浇注，应控制在1.5～3小时，一般不得超过4小时，否则应重新清孔，开始浇筑混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30cm，并有足够的混凝土量，以利用灌注混凝土时的冲力排挤出桩底沉渣。 　　3、壁坍塌成孔过程中孔壁上土层不同程度的塌落。 　　防治措施：在整体性不好的地层中钻孔施工时，应采用高质量泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保证孔壁能形成坚实的泥皮而达到护壁，或者增加护筒的埋深。钻机安装不能距孔口太近，禁止钻机与护筒接触，吊装钢筋笼时．垂直对准孔位，缓慢降落避免碰撞孔壁，提升钻头时避免碰撞孔壁，清孔时，供水管不能直接对着孔壁插入孔中，以免冲刷孔壁，及时补充清孔时吸走的泥浆，保持护筒内的泥浆水位高于地下水位1．5m。发生坍孔后，应迅速查明原因，采取相应的措施以防继续坍孔。若坍孔量较少，而且不继续坍孔，可重新进行正常钻孔；若坍孔情况不严重时，可回填土到坍孔位以上后继续进行钻孔；若坍孔情况较为严重时，应用用砂类土或砾石土将钻孔全部填满，或者用掺入5％一8％的水泥砂浆的粘质土进行回填，然后重新进行钻孔；若坍孔部位较浅时，可对护筒进行填土，然后进行夯实，即深埋护筒法，然后进行重新钻孔。 　　4、桩身缩径桩孔的孔径小于设计孔径。 　　防治措施：当钻孔土层中有软塑土时，采用优质泥浆护壁，成孔时应加大泵垂，加快成孔的速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮不渗水，不容易引起膨胀。对于局部轻微膨胀引起的桩身缩径可在导正器外侧焊接一定数量的合金钢片，上下反复扫孔，以扩大桩径。钻孔过程要经常检查钻锥的磨损程度，需要更换的要及时更换，以免造成桩身缩径。 　　5、夹层断桩在桩身混凝土中央带有泥浆渣土，变质混凝土或其他杂质导致桩身间断，承载力大幅降低甚至整桩报废不能使用。 　　防治措施：灌注混凝土应该快速连续。灌注时间控制在首批混凝土的初凝时间之内，若估计灌注时间大于首批混凝土的初凝时间，那就要在混凝士中掺入适量缓凝剂。在灌注混凝土过程中，现场施工人员应经常探测，准确计算混凝土面的位置和导管的埋深，准确提升导管的高度。禁止导管底口脱离混凝土面，防止孔壁坍塌。混凝土开始浇筑前，务必对下科导管进行密水承压和接头抗拉试验，确保导管密封能满足施工要求。夹层断桩质量事故一旦发生后，应视具体情况，分别处理。若浇筑时间不长，混凝土数量不大时，可将孔中混凝土及泥石全部清除，重新浇筑；若在距地面深度小于15m时，可用完整钢(钢筋混凝土)护筒的办法，抽干泥浆凿出新混凝土面，然后按无水混凝土浇筑至设计高程，对于钢护筒可边浇筑边拔护筒；对浇筑完成验桩后才发现的断桩，要采取补桩的方案。方案要经过设计部门验算并上报相关部门，目前一般采用扁担桩，压浆朴强或原位重新钻孔成桩等办法来处理。 　　6、导管堵塞灌注过程混凝土卡在导管中不能下落。 　　防治措施：在条件允许的情况下，最好采用商品混凝土，如果必须进行现场混凝土拌制加工，河卵石是最佳的粗集料，最大粒径应符合相关要求，细集科应选在级配良好的中砂，对混凝土的搅拌时间应严格控制，并派专人负责监测坍落度。应将适量的外加剂掺入混凝土，以改善其和易性，而且要连续灌注混凝土，最大限度的缩短灌注时间。浇筑时应储备足够的混凝土，以产生足够大的冲力以克服泥浆阻力，避免隔水栓堵管，应及时冲洗使用后的导管，保证其内壁干净光滑。当导管上部出现堵管现象时，可采用硬长杆对管内混凝土